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技术路线
鉴于客户提出的新工艺需求，如使用流量计实现计量灌装、能方便设定各种参数、能显示灌装的数量和总的灌装量，本系统采用PLC取代简易的逻辑控制器。由于客户装备的流量计是脉冲输出，需要PLC具备高速计数功能，同时PLC需要具备较高的处理速度。根据客户的新需求，本系统采用西门子S7-200 SMART PLC及SMARTLINE触摸屏，将原始系统的两个独立工序流程由一个控制器统一处理，既满足了客户的工艺要求，也节约了设备成本。
工艺流程
啤酒自动计量灌装机工艺流程简单概括为3个步骤：定位→备压→注酒。其 中， 定 位：将注酒阀准确对准啤酒桶口；备压：向酒桶内充气打压，同时可将浮球开关击落；注酒：关闭备压后开始注酒，根据容积或流量测量，灌酒结束整个流程结束。
硬件架构设计
本系统使用的I/O点数较少，共10DI/8DO，并且需要两路单向高速计数器。由于设备电控柜空间狭小，对PLC的体积要求非常严格。客户对成本控制要求较高，不能接受专用编程电缆带来的额外成本。针对以上要求，终选用S7-200 SMART的CPU SR20模块做为PLC配置。原始的灌装设备没有配备触摸屏，人机交互很不方便，无法方便的设定参数、获取设备的故障信息。该自动计量灌装机增加了HMI设备，选用了SMART LINE触摸屏，64K色真彩显示。SMART LINE还集成了以太网接口，可与S7-200 SMART通过普通网线直接连接，比串口通讯速度有大幅提升。
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