胎体PDC钻头 石油水井金刚石复合片钻头

　　胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)和钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)的区别：

　　PDC钻头(金刚石复合片钻头)按基体材质分为胎体、钢体两种，但制造工艺截然不同。钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)具有更多的优越性。 胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，PDC钻头(金刚石复合片钻头)的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头(金刚石复合片钻头)质量的关键因素之一。总的来说两种钻体的材质就不一样，一个是钢材，一个是烧结的碳化钨粉末，保径部分一个是合金或者复合片，一个是聚晶。

　　PDC钻头(金刚石复合片钻头)和牙轮钻头的在不同之处是：

　　PDC钻头(金刚石复合片钻头)的没有活动的部件。PDC钻头(金刚石复合片钻头)的胎体能够使用钢以及碳化钨两种材料进行制造。钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)的PDC式的首先的缺点就是抵抗的冲蚀功能不如夹杂体钻头，钢体式的普遍用在钻软到中等研磨性地层和钻大井眼。

　　PDC钻头(金刚石复合片钻头)的在技能方面的提升：它首先使用了抵抗磨性以及抗冲击方面性能更加好的人造金刚石资料；然后就是金刚石薄片以及碳化钨在接触上面的外形也发生改善；PDC钻头(金刚石复合片钻头)的热不变极限也根据原先的700oC进步到1150o。