数控伺服油压机XTM107SF发动机端盖组件精密压装机

　　数控伺服油压机XTM107SF发动机组件精密压装机适用领域:

　　主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装，板材部件弯曲、压印、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车、空调电机、电器等行业装配流水线的生产。单柱压装液压机，是一种多功能的小型液压机，用轴套类零件的压装，管件的压印、套形。主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、步进电机等行业，对于车轮、减振器、汽车配件、电子仪表等行业特别适用，也使用于流水装配线。

　　数控伺服油压机XTM107SF发动机组件精密压装机用途和特点：

　　1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm

　　2. 与传统同类机型相比较，节能达30%

　　3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

　　4. 采用闭环系统控制，压力精度度。

　　5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%

　　6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳

　　7. 主要液压元件采用产品，保证了液压系统性能的稳定性

　　8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

　　数控伺服油压机XTM107SF发动机组件精密压装机结构概述：

　　本机主要由机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

　　1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

　　2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

　　3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

　　4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

　　5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

　　数控伺服油压机XTM107SF发动机组件精密压装机主要用途：

　　1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

　　数控伺服油压机XTM107SF发动机组件精密压装机设备功能;

　　（一） 触摸屏功能

　　1．运行界面；显示当前压装力,当前实时位移,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

　　2．参数设定；保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备出力，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。

　　3．自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。

　　4. 能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式直接导出；可连接打印机直接打印触摸屏画面数据。

　　（二）设备的电气控制功能

　　1. 压力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，检测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。

　　2. 设备具备自动关闭马达功能：即在一定时间内如果设备没有做任何操作的话，电机自动停止工作；

　　3. 设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，用于产品控制和生产参数存储和调出使用；一个是压力矫正密码，用于压力数据的矫正使用；

　　4. 当位移传感器和力传感器损坏时，系统会有文本提示，可以方便用户快捷维修解决故障。

　　5. 点动运行的时候，参数设定界面能实时显示主缸的当前位移，方便参数设置。