高频加热炉一站式服务，高频热处理设备一机多用，终身维护

　　高频感应加热炉主要技术特点

　　1）技术。传统电源采用的是上世纪八十年代的技术，而科创全数字自动电源采用国际新技术，诸多特点都是模拟电源不具备的（例如：变频变载自适应、能量监控系统、故障自诊断、智能化保护系统、抗电压波动性能好、功率控制精度高(±0.2%)、0.1s快速启动、启动成功率等）。

　　2）全数字化控制系统。传统的模拟电源，采用模拟器件控制，参数由电位器等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如温度变化会造成参数的变化，导致在设备在温度变化时，例如冬天和夏天，白天和晚上等不同的温度环境下，在没有任何调节变动的情况下输出功率出现一些差异。我公司全数字自动电源采用DSP处理器控制，使用数字化控制技术，系统的控制过程、数据运算、参数存储等全部以数字形式处理，环境变化例如温度变化不会影响系统的内部处理过程和结果，系统的控制和输出特别稳定，并且控制参数以数字的形式固化在程序里，相对于模拟控制系统而言，全数字电源具有更高的稳定性。

　　3）触摸屏显示。设备的工作状态和工作参数在触摸屏上可以直观的显示出来，显示参数包括：工作频率、振荡电流、直流电压、直流电流、输出功率等参数。工作状态包括负载匹配指示等功能。

　　4）智能化保护系统。电源在正常工作时如果突然遇到恶劣工况会自动锁存故障报警，此时分别判断各种保护信号并发出故障报警，如：电容器打火、电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护、过压、过流、缺相、水流量、水温等各种保护，确保设备可靠耐用。

　　5）抗电压波动性能好。电网电压在350V—410V范围内任意波动，电源输出功率波动在±0.1%以内，不影响正常生产。功率重复输出精度极高，可使产品质量稳定性和一致性非常好。

　　6）调试维护简便快捷。目前国内的电源调试至少半个月，有的甚至可达数个月之久，极大的降低了用户的生产效率，增加了额外费用。科创全数字自动电源1-24小时内即可完成调试，大大缩短了调试时间，而且使用过程中基本免维护。

　　7）强大的通讯功能。预留RS485/232接口，可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。

　　8）故障自诊断及在线处理。当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。

　　9）信号传输采用光纤传输。电源柜内部电磁环境复杂，弱电信号（如驱动信号、保护信号、反馈信号等）传输容易受到电磁干扰，而光不受电磁环境影响，因此这些重要信号采用光纤传输从而提高了设备整体的稳定性和可靠性，而且光速快为保护信号，传输缩短了时间从而提高了保护速度。

　　10）毫秒级（0.1秒）快速启动，启动成功率100 %。使用国内的专用的控制算法，从开始启动到满功率输出不到0.1秒，是当前国内快的启动和控制速度，专为需要频繁启停的淬火设计，大大提高了生产效率，同时也降低了电源及附属设备能耗。启动成功率，保证不会出现漏淬的现象。

　　11）安全调试模式。此功能为我公司，工艺调试时，开启安全调试模式，电源可以测试负载的匹配情况，快速找到谐振点和负载匹配点，并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数，避免在工艺调试阶段中损坏工件，并且缩短调试时间，提高生产效率；避免对人身及设备的损害。

　　12）反馈线自适应。更换负载输出线或挪动负载时，不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系，电源内部会自动判断反馈线的极性，做出相应的处理，这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。

　　13）选用国际知名品牌元器件。设备上的关键元器件全部进口，设备运行更稳定。逆变器件选用德国英飞凌公司的IGBT；整流器件选用德国赛米控的SCR，继电器选用德国魏德米勒品牌，核心控制芯片选用美国TI的DSP数字处理器。

　　14）恒功率输出模式。输出功率不随工件温度变化而变化，生产效率高，产品质量好。