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卧式机床用于杆类、轴类、管类等工件的整体表面或局部的淬火、回火。具有手动和自动功能、效率高、工件变形小、淬火位置便于控制精度高，自动化程度高，操作简便，寿命长等。
操作流程：
·需加工产品摆放于机床上料料仓内
·推料杆退回零点位
·由搓板式提料机将工件提起通过翻料机构进入机床两滚杠（棍杠）之间。
·推料杆按设定程序把工件推到加热位置
·工件旋转，喷水开，加热开始；（此功能为程序自动控制）
·推料杆以程序设置的速度移动，对工件进行淬火
·直至淬火结束位置，加热停止，喷水停止，循转停止
·推料杆回至零点，走完程序，进入下一个循环
本机床由底座、床身、主轴推动系统、主轴（工件）旋转驱动系统、集液槽回液系统﹑润滑系统、电气控制系统罩框式喷液防溅及操作系统及提料上料系统等组成。
· 整体构架：底座、床身和水槽固定为一体，机床采用焊接床身结构， 焊接后整体进行去应力退火，以消除应力，之后进行床身机加工，保证尺寸长久稳定性，水槽采用不锈钢材质，机床上部分采用铝合金型材加装有机玻璃密封条封装，并留有操作开合门，设计喷液环安装位置，并且喷液环可以前后调整。
· 机床操作系统：操作系统独立安装于电器柜内，主要有数控系统、总电开关、附加调节手轮、启动按钮、一些手动操作旋钮（加热、喷水、旋转等）及三色灯（设备工作过程指示绿色，等待过程指示黄色，异常状态指示红色），操作面板上设有急停按钮，实现紧急状态停机，本机床有自动和手动功能。设置手动档、自动档，二档自锁互换。
本机床的数控系统为北京 KND（K0S-B）或广数控制系统，功能全面，质量稳定可靠，故障率低。LCD 显示器，中文界面，操作面板提供了所有的数控操作、编程和机床控制动作的按键。
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