蒸发器大熔深深熔氩弧焊K TIG1000

在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用，蒸发器的需求也在不断扩大

蒸发器大熔深深熔氩弧焊K TIG1000是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊超强穿透力的特点。蒸发器由于其行业特殊性，对焊接过程和焊缝质量要求十分严格，深熔氩弧K TIG工艺，其高熔深、节省耗材、高效、无污染，单面焊双面成型的特性是钛、钛合金、不锈钢和碳钢蒸发器焊接的理想选择，大熔深K TIG高效深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边和调整余高）。其焊缝为的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

实现焊接过程自动化, 操作简单，操作工人经过2天培训可独立操作。

焊缝一次成型，不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝，可同步盖面。

能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不必清根, 背面焊缝宽度2~3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右

焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米。

焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的10倍以上。

焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。

碳素合金钢的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为16毫米，超过焊接厚度部分需开“V”坡口。

焊接过程采用氩气保护。

焊接效率高，能耗低。

设备维护成本低。

深熔氩弧焊接系统是自动焊接设备，需配合操作机，拼板机，变位机，滚轮架等自动化工装使用。卖方负责安装调试及培训，该系统操作简单，经过2-3天的培训就可以操作

我公司对焊接系统终身维护并提供焊接工艺更新