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深熔氩弧焊工艺在焊接电弧中产生高能量从打开一个“钥匙孔”，完全穿透被焊接材料并高速焊接，是一种高速，单程全焊透焊接技术，通常以等离子焊接速度的两倍运行。与等离子焊接相比，K-TIG操作简单。电弧结构和钥匙孔由控制器在整个焊接过程中自动维护，没有等离子喷嘴或孔口，不需要的电极对准，只使用一种焊接气体，并且焊枪非常坚固。
高效深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别，等离子焊接需要压缩电弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩，主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。
深熔氩弧焊适用范围广泛，特别适用于低导电性材料，如不锈钢，镍合金，钛合金以及大多数耐腐蚀和特殊材料。它可以一次性完成管道，平板，绕线，船舶，油箱和其他应用的纵向和圆周焊接：
钛厚达16毫米
不锈钢厚度可达13毫米
镍合金和超级合金高达13毫米的厚度
高品质碳钢厚度可达10毫米
高效深熔弧焊焊接速度极快，大大降低了劳动力成本，焊接周期，返修和维修成本，燃气和电力的使用。高效深熔弧焊的单程全渗焊接可显著减少或避免抛光和返工。高效深熔弧焊工艺大大减少或消除了对焊丝焊剂的使用，免除了边缘倒角，只需要一个方形对接接头。
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