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地址： 中国 山东 济宁市拳铺镇
| 型号 |
CX1800 |
传动方式 |
皮带传动 |
| 转鼓进口型式 |
密闭式 |
转鼓内径 |
1800 |
| 转鼓容积 |
1000 |
转鼓速度 |
500-1000 |
| 通过能力 |
2000 |
电机功率 |
45 |
| 作用原理 |
超重力分离 |
用途 |
气液分离 |
| 适用对象 |
酒精 |
处理能力 |
3000L |
| 重量 |
3500 |
产地 |
浙江 |
脱氨处理的优点：
（1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。 （2）液速高，适用于高粘度物料的处理； （3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺； （4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理； （5）气液停留时间短（10-100s），适用于热敏物系的分离； （11）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理； （12）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。 （13）传质效率高，不易液泛。 脱氨处理一般10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。 而且脱氨处理技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。
1、脱氨处理是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收 。将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。脱氨处理由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质。
2、整套装置总高不超过3.38米。1.3米高的脱氨处理相当于25米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：①高效率，低耗能②节能减排 3、在脱氨处理中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。 在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：首先为液相甩离中心时，与气体错流接触；然后为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新快，具有比较高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有比较高的传质和传热效率。
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