一体式压铸电机壳加工 新能源汽车搅拌摩擦焊

压铸电机壳加工的行业痛点：

水冷压铸电机壳一般由外壳体+水套两部分压铸件构成，经过焊接加工、热套组合、搅拌摩擦焊接、焊后加工、测试等一系列工序形成一个密封的水冷腔体电机壳，而电机壳的压铸件一般采用高压铸造工艺，但高压铸造有个工艺问题，就是在铸造过程中容易卷入气流，成型出现气孔缩孔，热处理后还会冒泡，这就给电机壳的安全带来很大隐患，目前，业界的压铸电机壳合格率仅仅70%，报废率非常高，令业界头疼。

我们的解决方案：

水套是压铸电机壳的核心部分，嵌套电机定子，保障转子正常运转，其气密性、受力性能和同心度直接影响电机的安全性能，因此，我们从水套成型及焊接工艺入手改进压铸电机壳工艺方案，针对传统的压铸成型气孔问题，我们选择新型半固态压铸成型水套，经拉半固态压铸的电机壳水套相较于现有技术的压铸或浇注成型的水套,具有优良的气密性和受力性能，同时采用先进的搅拌摩擦焊工艺完成流道密封腔体。双管齐下，确保了电机的正常安全运转工作。

电机壳加工项目介绍：

友智&晶成是一家专注搅拌摩擦焊设备及产品加工的高新技术企业，服务于新能源“三电”企业多年，电机壳加工作为我们主推项目之一，已积累了丰富的案例经验, 熟悉水冷电机壳从设计、加工到装配全流程工艺, 可以提供电机壳加工的整体解决方案。

服务范围：

生产实力：

我们自有的搅拌摩擦焊加工中心、CNC加工中心和自动化工装制造车间，设有独立的“三电”加工项目运营中心。

依托自有资源，可以“一站式”完成电机壳的全流程加工项目，包括电机壳及水套压铸、焊前机加工、热套组合、搅拌摩擦焊接、焊后精加工及测漏试验等工序。

另外，我们拥有的半固态压铸成型工艺厂家资源，我们的投资集团IKD拥有先进的流变成型半固态压铸工艺技术，并拥有业内先进的半固态压铸工艺设备，保障电机壳水套的高品质。

案例展示：

为什么选择搅拌摩擦焊工艺水冷板？

1. 相对传统埋铜管水冷板：搅拌摩擦焊水冷板具有更大的流道，进一步降低热阻。尤其在应对复杂流道的及某些有高低差的流道更具有灵活性。

2. 相对传统的拼装螺丝固定水冷板：搅拌摩擦焊水冷板具有更安全稳定的散热性能。

3. 相对于钎焊水冷板：搅拌摩擦焊具有焊接工艺简洁，生产效率高，焊缝强度高的优点，且可以避免高温熔焊类易出现气孔，漏液等问题。

晶成水冷散热项目中心拥有一支实战经验丰富的技术团队， 技术涵盖水冷散热系统解决方案、流体仿真分析、冷板设计、材料、机加工、FSW焊接、检测分析、表面处理等方面，可提供全方位水冷板产品服务和技术支持。