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　　反渗透系统初次运行的步骤及方法

　　1、在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理

　　部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要

　　求，尤其是SDI值和余氯含量。

　　2、检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时

　　进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。

　　3、用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30-60PSI

　　左右，流量约为相应膜元件进水流量的60%-70%，同时所产生的浓水和产水应完全排放。

　　4、密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。

　　5、膜元件的初次冲洗，对反渗透膜元件，无论是干元件或湿元件，建议低压冲洗4-6小时，

　　或冲洗1-2小时，浸泡过夜,再冲洗1小时,冲洗时不允许投加阻垢剂。

　　6、为了防止水对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀;而大型反渗透系统采用的电动慢阀门(电动蝶阀)应该

　　高压泵启动的同时按设定自动打开。

　　7、启动高压泵。为了防止水力对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢打开高压泵出口

　　控制阀，缓慢增加反渗透压力容器进水流量;同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达

　　到设计值，升压过程的时间小于30-60秒，进水流量增加的时间不小于20-30秒，反复调节高压泵

　　出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力

　　降是否超过极限值。

　　8、检查系统内各种药品的投加量是否与设计值一致。

　　9、测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标，判断压力容器内是否存在膜元件、连

　　接管和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水LSI和S&DSI指数,并判断在此运行条件下反渗

　　透系统有无污垢形成。

　　10、让系统连续运行1-2小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行24-72小

　　时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量和电导

　　率、浓水流量和电导率、产水流量和电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化

　　比较的基准。

　　11、对进水、产水和浓水进行水质分析。

　　12、参考运行和水质分析资料对设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。

　　13、在投入运行之后的一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运

　　行。