圆钢热处理设备

　　圆钢调质炉主要应用圆钢、棒料、线材、钢棒调制的感应加热，实现淬火、回火功能。海山机电小编就来介绍这款圆钢调质炉的具体参数，供大家参考。

　　一、圆钢调质炉生产线主要技术指标

　　1、调质材质：30MnSi

　　2、圆钢、线材规格：Φ7.1-Φ12.6mm

　　3、淬火温度：930-960℃ 回火温度：400-460℃

　　4、圆钢调质炉加热电耗：370度/吨左右

　　5、圆钢调质炉工作方式：连续工作制

　　6、圆钢调质炉生产线中心标高：1000mm

　　7、圆钢调质炉生产线进料方向：左（右）进料

　　8、圆钢调质炉配电要求：每条线总装机容量：1250KVA年

　　9、圆钢调质炉产量：60000吨/年，共由4条线组成。

　　10、圆钢调质炉生产线运行线速：

　　Φ7.1mm------------100m/min

　　Φ9.0mm------------90m/min

　　Φ10.7mm-----------60m/min

　　Φ12.6mm-----------40m/min

　　12、圆钢调质炉生产线用冷却水要求（单线）：

　　a、 产品循环冷却水

　　流量：100m3/h 压力：0.4MPa

　　水温：不高于33℃

　　水质：城市供水水质标准CJ /T206-2005（建设部）

　　b、感应加热炉用冷却水：

　　流量：100m3/h 压力：0.4MPa

　　水温：不高于33℃

　　水质：城市供水水质标准CJ /T206-2005（建设部）

　　c、压缩空气要求（单线）：

　　用量：3m3/min 压力：0.6MPa 水温：不高于33℃

　　压缩空气质量：GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》

　　二、圆钢调质炉生产线设备配置及说明：

　　每条圆钢调质炉PC钢棒生产由拉拔成型设备、牵引传动设备、全固态静止变频加热电源、感应加热炉、喷冷水槽、液压剪切换向设备、收线设备、交流电机变频控制系统、PLC控制系统、测温系统及中央集中控制单元等组成。

　　每条生产线设备具体包括：

　　1、机械部分：

　　放线架 一套

　　理线架 1个

　　机械去锈机 1个

　　拉拔成型机 1台

　　矫直机 1台

　　清洁机 1台

　　1#牵引机 1台

　　淬火水槽 1个

　　回火水槽 1个

　　2#牵引机 1台

　　液压剪切换向机 1套

　　收线机 2台

　　2、圆钢调质炉的感应加热设备：

　　KGPS-500KW/6KHZ 中频感应加热电源 1台

　　CYP-200KW/40KHZ IGBT超音频感应加热电源 1台

　　CYP-200KW/50HZ IGBT超音频感应加热电源 1台

　　KGPS-250KW/8KHZ KGPS中频感应加热电源 1台

　　变频调速柜 一组

　　90KW（拉丝机驱动） 1台

　　5.5KW（刻痕机驱动） 1台

　　11KW（牵引机驱动） 2台

　　4KW（收线机驱动） 2台

　　操作台及操作盒 6台

　　主操作台 1台

　　收线操作盒 2台

　　点动操作盒（机械除锈、牵引机、拉拔机各1台） 3台

　　测温仪（测温范围300-1000℃） 两台

　　3、圆钢调质炉机械设备组成及技术性能

　　（1）放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

　　（2）理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

　　（3）机械去锈机机械去锈机由2套成90度的反复弯曲辊组成。通过电机-升降机-丝杠（或气动）传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

　　（4）拉拔成型机PC钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。卷筒直径900mm，拉拔速度100m/min，拉丝机电机90KW，旋转模电机为5.5KW。

　　（5）矫直机矫直机为被动式，由2套互成90度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

　　（6）清洗机清洗机由2组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。电机0.55KW，减速机为无级变速器减速机。

　　（7）牵引机牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在一个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技术 可根据工艺需要 随时调整张力并保持 为两个牵引机间在采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。电机为11KW，减速机为行星摆线针轮减速机。

　　（8）淬、回火冷却装置淬、回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。淬火水槽长6米，回火水槽长5米

　　（9）液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。液压站电机2.2KW。

　　（10）收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。电机4kw，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

　　以上就是圆钢调质炉生产线的在PC钢棒、钢筋调质上的介绍、如有需要圆钢调质炉，请致电国经理；更多资讯请关注陕西海山机电有限公司网站