山东生物颗粒除焦剂

　　生物颗粒除焦剂使用方法简单，添加在颗粒原料里就可以。

　　生物颗粒除焦剂是近些年来，经过科学的配方加工制成，该产品无毒、不挥发、无腐蚀，它是一种高效节能的除焦产品，

　　它不但能去除锅炉内旧的焦结物，还能防止新的焦结物和灰垢的形成，保持受热面清洁，减少受热面热阻，

　　提高锅炉热效率，增大锅炉出力，并能减轻人工清焦的劳动强度。经过实践证明，添加量10-40公斤。

　　一、锅炉结焦的原因及危害：

　　1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出，它像一层膜，

　　一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种盐，逐步增厚，

　　这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点钠，

　　或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低，

　　于高温受热面及炉膛壁上结焦。

　　2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，

　　降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力，多消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。

　　3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，

　　锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，

　　甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。

　　二、生物颗粒除焦剂主要成分：催化剂、增燃剂、助燃剂、固硫剂、改性剂等；

　　结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，后化为轻灰，由烟道排出。

　　化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等。对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变得酥散而易于除去。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品

　　使用方法：添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里，用量10kg-40kg，根据实际情况而定

　　用途：该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉。

　　包装：25公斤编织袋包装或吨包