苏州特威德TWD震动摩擦机 汽车油箱震动摩擦焊接机

　　苏州特威德TWD震动摩擦机 汽车油箱震动摩擦焊接机

　　震动摩擦机、振动摩擦焊接机基本原理

　　两个塑料部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料，见图1。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头。

　　振动摩擦焊接过程可分为四个不同的阶段，分别是固体摩擦阶段、固液相变阶段、稳态流动阶段和冷却阶段

　　在固体摩擦阶段，两个零件表面相互摩擦产生热量。材料表层被加热达到熔点。热量产生的快慢取决于材料摩擦性能和焊接参数（频率、振幅和压力）。

　　在固液相变阶段，此时材料的加热方式由表面摩擦生热，转变为熔融状态下的层与层之间的剪应力加热。此时，熔融层厚度不断增大。但随着熔融层深度加大，加热能力逐渐减少。

　　在稳态熔体流动阶段，熔融速率等于向外流动速率（稳态）。只要达到这一阶段，熔融层的厚度就会变得恒定。直到达到设定的焊接深度，振动停止。

　　在振动停止后，熔体冷却并开始凝固，进入冷却阶段。焊缝在静态压力下凝固，从而使零件永JIU地结合在一起。

　　为了保证整个焊接区域均匀加热，从而保证均匀的焊接性能。应注意在整个焊接过程中，上下零件在焊缝区域要充分接触。充分接触可以通过改善零件尺寸精度、结构优化和治具设计来保证。

　　震动摩擦机，振动摩擦焊接不需要粘合剂和紧固件的辅助，即可完成产品高强度焊接。振动摩擦焊接非常适合于焊缝处在一个大平面、相熔的热塑性材料的焊接，能够实现高强度、承压大和高密封的焊接性能，是一种非常精QUE和高重复性的连续生产过程。振动摩擦焊接，是大型无规则形状热塑性工件的ZUI佳选择。因其具有清洁、快速和适用大型零件焊接的特点，被广FAN使用在汽车、电器、家居塑料制品等各个行业中。

　　振动摩擦焊接机使用方法

　　a、将制作的产品固定模具（治具）安装到振动摩擦焊接机上。

　　b、安装好模具后由技术人员根据焊接条件调节振动时的一些振动参数（如：上模振动的频率、振幅、时间等）。

　　c、调节好振动数据后将所要焊接的上下产品分别放入对应的上下模具。

　　d、开启启动按钮安全门关闭摩擦机将对上下两个分开的工件进行焊接。

　　e、焊接时间大约15秒左右后上下模分开同时安全门打开。

　　f、然后取出焊接好的工件。

　　 振动摩擦焊接机焊接注意事项

　　1、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　2、清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

　　3、开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

　　4、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　5、在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

　　6、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　7、检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

　　8、停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

　　9、快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

　　10、严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑，严禁戴手套操作。

　　11、启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

　　12、飞边切前量应由小到大，工进要适当。

　　13、清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

　　TWD-700 功能特点：

　　*焊接强度高，密封性好

　　*焊接不产生烟雾、异味，无污RAN

　　*适合大型无规则热塑性塑料零件的焊接

　　*可有效取代传统的螺丝、卡扣、胶水等传统粘结工艺

　　*可焊接多种塑料工件材料，特别适用于尼龙等软性高熔点材料的焊接

　　震动摩擦机 摩擦焊接不需要粘合剂和紧固件的辅助，即可完成产品高强度焊接。因其具有清洁、快速和适用大型零件焊接的特点，被使用在汽车、电器、家居塑料制品等各个行业中。

　　可灵活的连接各种塑料零件

　　振动焊接过程是将两个塑料零件压紧，通过一个零件横向周期振动（频率240Hz，位移约0.9mm），产生剪切摩擦力，通过摩擦产生热量，从而在接触区域熔化塑料。冷却阶段，保持压力直至两个零件完全连接。因为振动焊接的大位移运动，产生足够的热量，所以十分适用不同材料、大小零件的焊接。

　　几个常见的例子是：

　　Automotive Part：汽车零部件， 尺寸可达1800mm×600mm。小型零件尺寸如100mm×100mm，例如防抱死制动模块。有些小型零件，因零件表面距离焊接缝距离较远，无法使用超声波焊接，就非常适合振动焊接。

　　Manifold：歧管，材料由热稳定的尼龙组成。振动焊接因其大振幅，因此能够提供足够的热量熔化塑料，进行焊接。

　　Instrument Cluster：仪表盘

　　Tail Lamp：车尾灯，能够实现稳健的气密性，和良好的外观。

　　材料兼容性 - 没问题！

　　震动摩擦机振动焊接的材料兼容性比任何其他摩擦焊接工艺更好，因为其具有更大的振幅。更大的振幅，更多的热量，使得不同材料更容易同时处于熔化状态。所以，相比较超声和旋转等，振动摩擦更容易连接不同材料的零件。

　　高效的过程控制

　　振动摩擦焊机，拥有HMI操作界面，能够提供振幅、压力和焊接距离的实时图形，以及为用户提供额外的控制功能，以监控，焊接过程。同时可导出和导入参数信息，焊接数据信息，事件日志和警报历史记录等。HMI人机系统使得焊接过程控制更加简单和高效。

　　震动摩擦机：

　　典型塑料零件的连接方法有螺丝连接、搭扣、压装、胶水粘合和焊接。焊接是永元连接塑料零件的有效方法。塑料焊接工艺多种多样，有超声波焊接，旋转摩擦焊接，振动摩擦焊接，激光焊接，热气焊接，热板焊接和红外焊接等。

　　振动摩擦焊接非常适合于焊缝处在一个大平面、相容性热塑性材料的焊接，能够实现高强度、承压大和高密封的焊接性能，是一种非常精缺和高重复性的连续生产过程。其过程类似于将两个手掌互相压紧、来回移动产生热量。

　　优点和限制条件：

　　从材料方面

　　熔融料不暴露在空气中，因此没有氧化降解的风险。对材料透明度、壁厚和焊接位置高度基本无要求，不像激光焊接或者超声波焊接受以上因素限制。热量集中在焊缝位置，热影响区域小，因此过热导致材料退化可能性要小得多。无法焊接低刚度模量热塑性塑料，如TPC。熔点差异大的材料无法焊接。工艺过程

　　经济，生产节拍快。设备相对简单。适合大规模生产。通过换模，可以生产多种产品。在焊接过程中几乎没有烟雾。产品在焊接过程中会受到振动，敏感零部件可能被损坏。因为焊接压力和横向力较大，所以不适合焊接尺寸较小的产品。外观及形状要求

　　焊接后焊缝周边有溢料，如果溢料不可接受，可以设计挡料槽避免溢料可见。焊接过程中会产生粉尘颗粒，影响零件内部清洁度。零件的翘曲可能会影响焊接效果。非常适合焊缝区域几乎平坦的零件。如果是曲面焊接，要求沿着振动方向，角度应小于15°；沿着与振动垂直方向，角度应小于40°。