南昌双壁波纹管厂家 hdpe排水市政国标管材

　　南昌双壁波纹管厂家是采用全新料高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材。

　　高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

　　南昌双壁波纹管具有以下优点:

　　1、 化学性能稳定，耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀。

　　2、 抗冲击性强，耐压，管壁采用独特的工字型结构，弹性变形大而不易破坏，对任何基地都有很好的适用性。

　　3、 耐老化，管材可以承受存放和施工过程中太阳的直晒，在管材设计和生产工艺上充分考虑了50年时的材质衰减等因素。

　　4、 适用温度范围广，可用于-50C至60C的温度范围内，不冻裂和膨胀渗漏。

　　5、 重量轻，是水泥管重量的1/10(同等输水效率下)不需大型施工设备。

　　6、 连接方便。

　　7、 耐磨性能优越，比水泥管、钢管耐磨，使用寿命长达50年以上。

　　8、 原材料价位低，施工、管理、维修费用低。

　　9、南昌双壁波纹管厂家是无害性材料，对土地无害，可再生使用，是环保型绿色产品。

　　塑料波纹管排水生产工艺

　　HDPE中空壁缠绕管（以下简称缠绕管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。

　　本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

　　1.1.原料（主料）：

　　采用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗氧性，紫外线稳定性，按150：1的比例加入颜色母料，可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。

　　1.2.上料：

　　通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给挤出机，上料机将根据挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转数。

　　1.3.挤出机熔融挤出：

　　在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充分熔化的树脂挤出。

　　1.4.真空成型：

　　挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。

　　1.5.冷却：

　　该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

　　1.6.缠绕成型：

　　该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

　　1.7.冷却：

　　在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。

　　1.8.切割：

　　自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。

　　1.9.检验：

　　该流程将由质检员来完成，质检员分别对管材外观情况以及管材的内径、壁厚、长度、环刚度等数据按《国家标准》进行检验，然后确定该管材的等级，检验完毕后，产品入库。

　　1.10.入库：