直连式抛丸器/实力工厂

　　1.皮带抛丸器装配的技术要求。（1）严格控制抛丸器带轮的径向圆跳动和轴向窜动量。（2）皮带抛丸器带轮与电机带轮的端面要在同一平面内。（3）带轮工作面的表面粗糙度值要大小适当，过大，会使传动带磨损较快，过小，易使传动带打滑。（）悬臂抛丸器三角带的张紧力度要适当，且调整方便。3.抛丸器V带安装与张力大小的调整传动中必须有张力调整装置。但在 实际工作过程中，由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦，很快被磨损掉，使零件的使用寿命大大缩短，这不但增加了设备的检修费用，而且远降低了设备的运转率，增加了工人的劳动强度。目前，抛丸器中常用的耐磨材料为高铬铸铁。随着铬量的提高，材料的耐磨性能明显提高。抛丸器叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。抛丸器叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，,由于抛丸器在工作时是高速旋转，而且要与有相当硬度钢丸钢砂直接摩擦，所以对抛丸机抛丸器配件的性能要求相当高。抛丸器配件包括：抛丸器护板(抛丸器顶护板,抛丸器侧护板,抛丸器端护板)，抛丸器叶轮体,抛丸器丸轮,抛丸器定向套,抛丸器叶片,抛丸器结合盘,抛丸器罩壳,抛丸器法兰盘,抛丸器倒流管,,抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出，冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落，或使其表面形变并产生压应力。抛丸器中的丸轮、定向套、叶片和衬板等都是易磨损的零件 。这些零件以往都是用铸钢锰13 （ＺＧＭｎ１３）制造的。高锰钢经水处理后，其硬度达到ＨＢ１８０～２２０，它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下，工作表面会发生加工硬化， 其表面硬度由 ＨＢ２００硬化到ＨＢ５００左右，才能具备良好的耐磨性。在汽车生产过程中，工程师们普遍利用抛丸强艺来提高传动零部件的使用寿命。通常，这些零部件在热处理后进行抛丸强化，尤其是一些关键零部件，如齿圈和行星齿轮等，抛丸机抛丸强化是生产制造的较后一道非常必要的工序。