推荐造船厂Vocs有机废气工艺用催化燃烧

　　南通泰州徐州宿迁推荐造船厂Vocs有机废气工艺用催化燃烧

　　工作原理：

　　活性炭吸附与脱附催化燃烧炉的基本原理是先将有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

　　活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

　　适用范围：

　　该净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，适用于大风量、低浓度（≤60ppm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

　　如废气中含有于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。

　　技术性能及特点：

　　1、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砖切形式结构，装填方便，更换容易。

　　2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

　　3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

　　4、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的十分之一（具体根据浓度计算），同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

　　5、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

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　　主要核心部件：

　　1、过滤器

　　吸附箱前面增设预处理过滤装置，过滤器内含有过滤棉，主要用于去除大颗粒杂质或者粉尘，采用盒式过滤器和袋式过滤器，过滤风速低、面积大，过滤风量大减少设备截面尺寸，更换消耗时间长；设2级过滤（G4初效+F5中效），除去废气中的漆雾颗粒等杂质；延长活性炭使用寿命及吸附周期（如下图）规格：G4初效592×592×45mm；F5中效592×592×600mm

　　2、活性炭吸附箱

　　吸附箱内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置吸附浓缩环节的主要部件及核心工序，活性炭由砖砌堆放式装填。活性炭选用以无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积较大、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间。

　　蜂窝状活性炭技术参数表

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　　3、催化燃烧装置

　　3.1、结构原理说明

　　催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

　　将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

　　本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和泄压装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，泄压装置设在主机的顶部，其单套主机工艺流程示意图如下：

　　3.1.1、贵金属催化剂

　　催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，以稀土材料作为催化剂的助催化活性组分，以少量的Pd、Pt等贵金属作为主催化活性组份。要求产品稳定，气流阻力小，净化效率高，耐高温冲击，使用寿命长。

　　催化剂性能参数如下表：

　　催化床的系统操作参数如下表：

　　补新风口 当催化反应室温度超高时（超过报警设定温度）此口打开补新风用于设备降温，保护设备运行安全；

　　阻火器 由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污

　　物），是本净化装置的安全装置之一。

　　换热器 板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提

　　高热能利用率，减少加热电能。

　　预热室 由电热管加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。

　　热电阻 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

　　催化床 由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

　　防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

　　风 机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。

　　阀 门 控制调节气体流量大小。

　　3.2、设备特点

　　l 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达95%以上，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

　　l 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

　　l 耗用功率：开始工作时，预热30～45分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

　　3.3、设备安全设置

　　a、在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。

　　b、在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力＞30Kpa时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。

　　c、设备进口处设置电动补新风阀门及风机，当废气浓度过高时，自动将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行。

　　d、整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。

　　e、设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的温度不超过室温15℃以上，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。