抛丸机在使用过程中注意哪些事项

　　一、采取的措施：

　　为保证抛丸机运转的稳定性，抛丸机 叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果叶片问题导致抛头工作不正常，就把抛丸机的所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克 吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

　　二、 吊钩式抛丸机日常维护要点如下：

　　1.工作前检查员工之间的交接记录。

　　2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

　　6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

　　7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

　　8.操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

　　9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。

　　10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。

　　三、吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上经济和可靠的方法、 吊钩式抛丸机也就是根据它们的构造来命名的，其采用的大部分是双吊钩的设计样式，在操作的时候也就是它们的这两个吊钩装载着工件进入到清理室内，然后借助抛丸器的力量将弹丸抛向工件的表面从而使得工件的表面获得相应的粗糙度。除了吊钩式抛丸机的使用广泛外还有就是履带式的机型使用也是同样的广泛，它们的使用优势都是很多，这些都是可以从实际的操作中很好的显现出来。这些抛丸机都是具有很强的抗震效果和耐磨性能，这样对于实际使用也就会有很大的帮助。