诚祥PASG水性淬火液

　　产品简介：

　　诚祥PAG水性淬火液为热处理专用水性淬火用液，系由高科技高分子合成材料配合冷却性能调整剂、变形抑制剂、淬火裂纹防止剂、光亮剂等多种添加剂精制而成，能提供硬度、小变形和外观，品质符合日本JISK2242-标准规范之高分子类聚合物水溶性淬火剂。

　　适用范围：

　　本产品主要用于适用于锻钢，铸铁，铸钢以及冲压件等的淬火；目前PAG淬火剂广泛适用于中等厚度的中碳低合金钢（如40Cr、30CrMo 、35CrMo、34CrMo4 、40MnB、40CrMnMo、40CrNiMo 、42CrMo、65Mn、60Si2Mn、50CrV等）和小截面尺寸的中、高碳钢（45、60、70、T8A等）；原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用水性淬火液替代。

　　本产品完全不适于淬有二次硬化特性的钢件（如高速钢和冷热模具钢）。

　　适用于下列炉型：空气炉、保护气氛炉、渗碳炉、碳氮共渗炉、感应加热炉以及流动粒子炉。不推荐用于盐浴炉，尤其是含钡的盐浴炉。

　　产品特色：

　　安全环保：产品环保无毒，淬火时无烟气，可满足工厂的环保要求。

　　能消除淬裂和软点：使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。

　　光亮性能佳：能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，消耗小，工件清洁。淬火后的工件可不清洗而直接回火。

　　易溶于水:用普通清水配制不同浓度可调制多种不同冷却特性的淬火液，适于多类材料作整体浸淬、高頻感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火。

　　良好的热氧化安定性：使用寿命长，有效成分不会挥发分解耗损，使用中只需补充挥发的水分即可，被工件带走的淬火液在清洗槽中可以当做水补充，循环利用，无排放，环保。

　　产品参数：

　　配比浓度：

　　一般生产中常用的浓度范围为3%～15%，在搅拌及液温一定的条件下，应根据钢件材料的淬透性（主要取决于钢的化学成分）、工件形状和截面尺寸、技术要求等来确定使用浓度。原则上钢的淬透性好、工件小且形状复杂、易变形开裂的产品可使用较高的浓度，反之亦然。具体的浓度值，由用户经不同批次的试验和试生产后确定使用浓度范围（一般先从较高浓度试起），并经工艺评审后纳入热处理工艺规范。

　　（1）工件因素

　　材质：中碳结构钢3％～10％；高碳结构钢5％一15％；合金钢10％一25％

　　尺寸：小尺寸选用稍高的浓度，大尺寸选用稍低的浓度。

　　形状：复杂形状选用稍高的浓度，简单形状选用稍低的浓度。

　　硬度要求：要求硬度高选用稍低的浓度，要求硬度低选用稍高的浓度。

　　（2）设备因素

　　淬火批量：周期炉一次批量大或连续炉单位时间

　　淬火量大，选用稍低的浓度，反之，选用稍高的浓度。

　　搅拌程度：搅拌程度高，选用稍高的浓度，反之，选用稍低的浓度。

　　温度控制：工作液温度高，选用稍低的浓度，反之，选用稍高的浓度。

　　日常使用维护建议:

　　浓度控制：

　　为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中PAG原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控PAG淬火液的浓度。新配制的PAG水溶液可用折光率读数即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。

　　使用过程中应该特别注意降低PAG带出，以免浓度降低。

　　方法有：延长回溶时间，让聚合物完全溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速。淬火结束，工件出水前可摆动几次，如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。

　　污染防治：

　　油类污染一般情况下，漂浮在液面上的少量油污并不影响淬火液的冷却特性,但可为厌氧细菌的繁殖创造条件，易使淬火液变臭(若淬火液变臭，则降低PH值为8.0以下,可通过添加PH调整剂和杀菌剂并静止48小时后,清除槽底的沉淀污物即可恢复正常)，只要经常用干净的报纸或吸附性的物质将油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油类，则与淬火液形成乳化液则会严重影响淬火液的冷却特性,可不同程度地增加低温冷速，引起工件的淬火开裂，应该避免。

　　不溶固体颗粒污染 主要来源于工件淬火时带入的氧化皮，对淬火液的冷却特性影响不大，应定期过滤或捞渣。悬浮的固体颗粒往往会增大淬火液的折光率，造成大的测量误差。

　　溶水性污染 如果盐、碱、酸等外来污染物进入淬火液，可改变淬火液的颜色、折光率，对淬火液的冷却特性有不同程度的影响（有些可溶物可改变PAG聚合物膜的形成特性），应尽量避免。如果受到此类污染，可采用加热提纯的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢复正常。

　　搅拌：PAG淬火液维护不当是很容易变质的，这就需要使用用户注意。

　　使用搅拌：合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。

　　维护搅拌：在热处理工艺规程中应规定，如果较长时间没有使用淬火液（尤其是在气候炎热、潮湿的霉雨季节），应每间隔3～5天对淬火液进行循环搅动1～2h，并控制该液的PH值为9.0～10.0（加入少量的弱碱性物质，能调整PH值），以增强淬火液自身的抗能力。

　　温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。

　　推荐溶液温度为30-40 ℃，应不高于 45 ℃。为了保证产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于 10 ℃。因此，槽中淬火液总量≥10*每小时淬火工件总重量。此外，配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。

　　运输、存储、包装

　　包装: 吨桶，200L铁桶，18L塑料桶。

　　运输、存放在干燥通风清洁环境，防止水分、杂质进入，避免影响品质。

　　未开盖保质期两年，运输、存放在干燥通风清洁环境，注意防火防雨防晒防漏。

　　在室外的PAG淬火液循环储液池应增设防雨棚，以避免雨水稀释和空气中的灰尘污染淬火液。