常见的注意事项及措施
（1）特别声明：本CHO类有机废气净化催化剂产品不具备抗中毒能力。废气中如含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与贵金属活性组分反应生成别的物种，导致催化剂失活，此种现象称之为“中毒”。如催化剂按设计标准安装使用后不久（如7天内）即出现无温升、甚至冒黑烟现象，可判断为催化剂“中毒”。措施：发生中毒现象解决的方法一为弄清中毒的具体原因，更换有针对毒物的抗中毒催化剂；二为弄清中毒的物质组分并完全脱除中毒物，更换新的本产品可适合使用。
（2）催化剂的使用温度上限为740℃。长期大于740℃以上操作，催化剂活性组分贵金属的晶型会发生改变，造成活性位数量大幅减少使其活性衰减并终失去活性，此现象称之为“烧结”。措施：降低催化炉温度的方法有2种，一为降低有机废气预热温度，使使催化炉温度降至700℃以下，二为增大稀释新风量使催化炉温度降至700℃以下。
（3）催化床入口的CHO有机废气预热温度必须大于起燃温度，低于起燃温度或超空速负荷操作状态下，大量的有机物进入催化床，有机物裂解物和来不及完全催化燃烧的物质会覆盖催化剂活性位，易造成催化剂“闷死”，导致暂时失活，此现象称之为“积碳”。措施：查找“积碳”原因，如因预热温度过低则应将预热温度适当调高；如因超空速负荷操作则需适当增加催化剂装填量。其次“积碳”催化剂需采用“再生”方法使催化剂复活，具体操作为采用新鲜空气加热“积碳”催化剂至550-600℃恒温5h以上即可使活性基本恢复，但需说明的是，多次再生操作会使催化剂活性衰减并造成使用寿命下降。
（4）催化剂“炸裂”，本产品为堇青石蜂窝陶瓷基体，耐热温度≥1200℃，即陶瓷块熔化需1200℃以上，但由于催化剂热膨胀系数为≤2.2×10-6，抗热冲击≤500℃，所以如不规范操作，如通气忽冷忽热操作、开停车频繁、开停车不规范等均会引起催化剂“炸裂”。措施：催化床入口温度需保持稳定，如催化剂前安装蓄热体等气体分布器则更佳，不允许忽冷忽热操作，开停车严格按规范进行，尽量避免开停车频繁。
（5）关于低温催化燃烧反应的温升说明：低温催化燃烧反应的放热（即温升）取决于CHO有机废气的浓度（CHO有机废气的浓度取决于油漆品质、风量、油漆有机溶剂浓度、走板速度）和供氧量，CHO有机废气浓度低或供氧量不足均会使放热反应程度降低，从而引起温升达不到预定效果。一般地正常氧气浓度应大于11%以保证燃烧反应供氧量，CHO有机废气的浓度越高，温升越大。
（6）催化剂的定期“吹灰”维护：催化剂使用一定时期，未达使用寿命却出现活性衰减较严重现象如温升与预期相比更低，可能为催化剂孔道被灰尘等杂物堵塞所致。此时可以在设备检修时对催化剂实施吹灰维护，吹灰可以采取直接在安装设备上采用高风速吹；也可将催化剂卸下每块采用风机吹扫再重新安装使用。
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