滤筒除尘器 锅炉除尘器 顺宁批发价格 工业除尘设备

　　粉末回收滤筒除尘器是一种用于水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质除尘器，具有操作简单、使用寿命长、维修费用低等特点。 粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，粉末回收滤筒除尘器阻力的上限应维持在1400～1600pa范围内，当超过此限定范围，应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行离线状态清灰。然后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。 工作特点 1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为10个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用plc自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1-2年，大大地减少了除尘器换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 粉末回收滤筒除尘器选型 1、过滤风速的确定 过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。 2、过滤材料 粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的佳滤料。

　　脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。 脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转； 脉冲滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清楚下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。 含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。 脉冲滤筒除尘器特点 1、脉冲滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间； 2、好的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源； 3、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间； 4、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。 脉冲滤筒除尘器反吹清灰装置 1、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗； 2、特殊的文氏管设计，引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。 脉冲滤筒除尘器安装方式 1、打开侧面保养门，即可很方便地换过滤器，维护方便； 2、特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。 3、人员在机体外拆装，无二次污染。 脉冲滤筒除尘器与传统布袋式除尘器的性能对比 1、过滤面积提高了2.5-3倍； 2、降低了压差，提高了处理风量； 3、降低了气布比，的提高了过滤效率； 4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗； 5、滤筒元件变短变少，有利于安装； 6、文氏管、龙骨免除，结构简单； 7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数。