光固化龋齿树脂搅拌机-DEMIX德麦士立式捏合机

　　立式捏合机早出现在德国，主要用来混合炸药、火工品和火箭固体推进剂等。双捏合桨竖直装在传动部件上，自转同时公转，通过高精度的设计，搅拌没有死角。立式捏合机能瞬间提供强大的剪切、挤压和拉力，同时带动物料做相反的运动和摩擦，从而能在很短的时间内完成产品的彻底混合和完美分散，具有更高的安全性。早期国内一般采用卧式捏合机来混合品质要求不高的物料，而对高要求的如固体推进剂类，国内由航天单位独立研制，技术来源依然是德国。航天的立式捏合机只针对固体推进剂材料，且不对系统外单位使用，因此国内大多数客户只能花高价购买进口设备。

　　应复合材料行业用户的需求，麦克斯(MIXER)创始团队于2013年开始独立研制立式捏合机。通过吸收消化德国原始的技术资料，根据复合材料的多样性采用特殊的结构设计和加工工艺，经历了多次的失败和改造，从5L试验机到800L生产机，已经逐步达到设计完美和工艺成熟的地步，并赢得许多客户的认可，包括以上航天航空等单位。

　　选用DEMIX立式捏合机有以下明显优势：01.相较于进口设备，有明显的高性价比；02.根据客户材料和生产工艺的多样化量身定制，设备；03.麦克斯研发团队在高粘复材搅拌混合方面有丰富的经验，设备能满足广泛的工艺需求。04.完全取代卧式捏合机，提高效率和品质，无安全隐患。

　　如某牙体树脂材料生产商，早期采用美国某公司的搅拌机，生产周期是两天，成品性能还是很一般。2015年开始使用DEMIX立式捏合机(DMS-LNH60)后，用国内原料生产周期是三小时，产品的各项指标接近进口产品，在行业中已建立了很好的口碑。DEMIX实验型立式捏合机(DMS-LNH5)和生产型立式捏合机(DMS-LNH200)在航天航空等材料制作单位使用广泛。

　　▋ DEMIX立式捏合机的设计原理

　　DEMIX立式捏合机是带有两个螺旋形刀片的重型捏合装置。刀片垂直安装并悬于釜体顶部，只有桶体、刀片与物料接触。设备运行时，其中一套刀片绕另一套刀片作行星式旋转运动，两套刀片不断贴合和剥离，物料在釜内空间受强制性的剪切、揉捏、折叠等作用被反复剪切、挤压、拉伸成薄片。

　　DEMIX立式捏合机拥有多项先进的核心技术和国家专利，采用先进的创新理念、高标准的工艺要求生产。本设备对高粘度复合材料（如牙体树脂材料、芯片导热硅胶、航空航天系统新型复材等）的混合、混炼有很好的效果。全球能做好立式捏合机的厂家并不多，国内大多数客户基本依靠进口设备。麦克斯从事高粘度搅拌设备研发生产多年，针对高粘复材研制的立式捏合机可以完全取代卧式捏合机和同型进口设备。

　　▋ DEMIX立式捏合机的性能特点

　　01.捏合刀片垂直安装在釜体顶部，只有刀片、釜体与物料接触，不会有杂物污染物料；

　　02.刀片以不同速度作行星式公转和自转运动，没有死角，效率高，成品均匀度高；

　　03.刀片配合间隙低至2毫米，刀片与物料接触面大，能提供强大的剪切力和搓揉效果；

　　04.刀片和釜体内壁经精加工并抛光至镜面，可镀防腐、耐磨涂层，增强表面抗酸碱和磨损度，更容易清洗；

　　05.设备密封件和轴承不与物料接触，因此不会因物料腐蚀造成漏油、漏真空、轴承损坏和污染物料等情况；

　　06.采用国际品牌变频器，电机运行安全、稳定、可靠、可定时；

　　07.釜体采用夹套，与温控机连接，对物料进行稳定的温度控制；

　　08.机架与釜体可分开，主机可与多个釜体配合轮流使用，连续生产，提高效率；

　　09.主机与出料系统可通过平台连接，桶体可以自由移动、出料简单、清洗方便；

　　10.采用多种密封方式，可实现稳定的真空和保压控制，真空度低至-0.098MPa。

　　▋ DEMIX立式捏合机的产品优势

　　与卧式捏合机相比，立式捏合机有以下明显的优势：

　　与行星搅拌机相比，立式捏合机有以下明显的优势：

　　01.实现更高粘度（大于80万CPs）和流动性差的物料混合；

　　02.解决高速分散对高分子链的破坏和过大扭矩可能导致的安全事故；

　　03.解决混合中高粘度物料的爬杆、堆集的问题。

　　▋ DEMIX立式捏合机的应用领域

　　高粘度的弹塑性物料、不能有高速剪切和撞击的物料混炼、捏合、硫化、破碎、分散、聚合等。如硅橡胶、丁基胶、热熔胶、碳纤维复合材料、牙科树脂陶瓷复合材料、火工药剂等材料生产领域。