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利菲尔特塑料炼油简介  1．催化热裂解反应釜  该装置在设计上，彻底克服了国内目前立式及卧式釜受热不均匀、易断裂、  产量低，使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转釜克服了以上缺点，采用了卧式  360  度旋转结构，每分钟旋转  1.2  或  1.0  转，可使釜体整体受热，增加受热面积，  提高了原材料的裂解速度。  2．出渣系统  目前国内生产的反应釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净等  不利因素。  而旋转釜其内部的独特设计，  使出渣实现了全自动，  具有出渣速度快，  出渣干净等优势。  3．环保系统  烟尘：我公司设计的湿式烟道除尘和干式  S  形阻尘系统，配合脱硫除尘器，  除尘率达  95%以上，烟尘排放可达到  GB  13271—2001  相关标准。  彻底解决了  冒黑烟不环保的难题。  灰尘经湿式除尘室和干式  S  形阻尘室除去烟尘，达标排  放，由于采用了引风机装置，所以烟筒可以是地埋式的。  废渣：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的  5%到  10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以  和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型  建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。  废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，  可以循环使用，水封里面由于  1  吨只产生  50  公斤的废水量小易处理可采用专用  烟道余热进行中和处理。  4．废气回烧系统  在用废塑料、废橡胶炼制燃料油的过程中，有一些在常温、常压下液化不了  的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的中压废气燃烧器，  很有效的解决了这一难题，废气通过水封和回火阻止器两道安全装置，在炉底充  分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料  5．免蒸馏精制系统  经过我公司的这套免精馏精制系统处理出的塑料油，颜色为浅红色或浅黄  色，很大程度上提高了塑料油的市场价格。这套系统的设备造价相对于目前市场  上的蒸馏精制系统或减压蒸馏系统是其设备造价的  1/4  或  1/5。  6.  最新的催化裂解油化技术  废塑料通常采用热解油