ELMAX模具钢-进口瑞典一胜百模具钢-塑胶模具钢

ELMAX模具钢-进口瑞典一胜百模具钢-塑胶模具钢

价格 面议
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品牌 一胜百
型号 ELMAX
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台州市贯达金属材料有限公司
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主营:
金属材料销售;石墨及碳素制品制造;石墨及碳素制品销售;建筑材料销售; 五金产品披发;五金产品零售;塑

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产品详情
品牌

一胜百

型号

ELMAX

形状

板材

加工工艺

热轧

执行标准

欧标

质量等级

A级

加工定制

是否进口

  ELMAX

  中文名

  铬—钒—钼合金钢

  外文名

  ELMAX

  耐磨性

  高

  耐蚀性

  良好

  抗压强度

  高

  目录

  1ELMAX简介

  2ELMAX化学成份

  3ELMAX出厂状态

  4ELMAX常用硬度

  5ELMAX主要用途

  6ELMAX典型应用

  7ELMAX硬料规格

  8ELMAX热处理

  9ELMAX注意事项

  10理论计算重量公式

  1ELMAX简介

  ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢,具有下列特性:

  高耐腐蚀性

  良好的尺寸稳定性

  材料高耐磨性通常兼有低的耐蚀性,反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶炼方法获得,兼具良好的耐腐蚀性和耐磨粒磨损性能。

  ELMAX为制造长寿命、低维护成本,经济效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蚀性、稳定性的ELMAX钢材。

  2ELMAX化学成份

  典型成份 %

  C 1.7

  Si 0.8

  Mn 0.3

  Cr 18.0

  Mo 1.0

  V 3.0

  3ELMAX出厂状态

  软性退火至240HB

  4ELMAX常用硬度

  HRC:56~60

  5

  ELMAX主要用途

  ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件,此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外,食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性,同时亦需耐磨性时可适用之。

  6ELMAX典型应用

  ◆电子产品如连接器、插头、LED、开关、电阻器、集成电路等。

  ◆食品处理中的塑料部件, 要求兼备耐腐蚀性和抗磨损性的切割应用领域。

  ◆螺杆, 桶和喷嘴。

  7ELMAX硬料规格

  ELMAX常用的硬料规格

  20*200*250

  25*200*250

  30*200*250

  8ELMAX热处理

  软性退火:

  在保护气氛中加热至 980°C, 保温 2 小时. 然后随炉以20°C/h 冷却至1,562 °F. 保温 10 小时. 缓冷至 750°C. 后空冷。

  去应力:

  粗加工后, 工件应该加热至 650°C, 保温 2 小时. 缓冷至500°C, 后空冷。

  淬火:

  预热温度: 600 - 850°C

  奥氏体化温度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C

  回火:

  依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火温度。冷却至室温后至少回火两次。佳回火温度为250°C或更高。在特殊情况下,小且简单的镶件和部件可以使用180°C作为低回火温度,这些场合韧性不是重要的。保温时间少2小时。

  9ELMAX注意事项

  高碳化物工具钢ELMAX因其碳化物较多而具有优良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX时,砂轮的选择和操作方法是很重要的。据工程师介绍,对大多数这类钢的磨削加工,氮化硼砂轮使好的选择。在磨削高碳化物钢材时,砂轮应稍软一些以确保其良好的自锐性能。必须谨记下列几点:

  1、磨床必须性能良好无振动及刚性佳。

  2、工件必须夹紧。在磨削长而博得工作时,应采用固定中心架。

  3、在修整氧化铝和碳化硅砂轮时,应采用锋利的圆锥形金刚石磨具,砂轮经修整后表面需粗糙。

  4、砂轮磨削时要保持高的周向线速度。

  5、被磨削区域要提供足够的冷却剂。

  6、在无冷却剂磨削的情况下,所选用的砂轮应比在有冷却剂条件下磨削更软一级。

  7、决不能磨削谇火后未经回火的工件

  8、磨削过程中必须充分冷却,以带走大量的磨削热和进行冲刷,防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁,不能混入磨屑或砂粒,以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液,一般选用冷却性能较好的乳化液,或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却液。流量为20~40L/min,砂轮直径大时为80L/min。

  9、应及时修整砂轮,粗磨时砂轮要修整粗一些,精磨时砂轮要始终保持锋利,以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处,不允许有毛刺存在。

  10、低表面粗糙度磨削时,粗精磨应分别进行,精磨余量一般留0.05mm为宜,工件装夹误差大时可留0.1mm。

  11、ELMAX磨削余量应取小一些,外圆磨削时,直径上的磨削余量为0.15~0.3mm,精磨余量为0.05mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时,对面积小、刚性好的零件,单边留余量为0.15~0.2mm,刚性差、面积大的零件,单边留磨削余量0.25~0.3mm

售后服务

商家电话:
15305867091