陶粒板混凝土空心条板

　　适用于住宅、宾馆、学校室、钢结构内隔墙。陶粒空心条板施工方案(河北建设--定县党校重点项目)编制依据：10J113-1、17J18、GB23451-2009、GB8624-2012、GB6566-2010、GB51231-2016、JG/T169-2016、VKJ-130306等。

　　☆1、施工准备

　　1.1.条板运送至工地，要轻装轻放，防止装损伤，所有条板要经过生产厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据，确保合格产品进入工地。

　　1.2.楼层房间由总包放线完成，确认无误后才能安装，要求楼地面，棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线门窗洞口位置线等，轻墙上下双边线控制墙体位置。

　　1.3.轻质隔墙位置线上的上下管线，要求不大于30mm高，每块条板上不许任意剔凿，并且开洞尺寸不大于80mm×80mm。成墙后可以顺板缝隙开孔槽，排放管线或开洞不大于80mm×80mm，埋设电线盒和水暖件埋件，每点吊挂力不大于80kg，严禁野蛮开洞必须用锯切豁，槽孔要用C20膨胀水泥细石砼堵实，埋铁要用胶水灰塞堵截严实，不许凸出板面。

　　1.4.粘结胶灰为建筑用纤维素胶粉+水泥。

　　1.5.玻纤带80-100mm宽，网眼不大于3×3mm，用于粘接条板与隔墙板立缝隙表面、轻质隔墙与结构墙连接阴角处。

　　1.6.条板下口用C20细石砼塞堵严实。C20细石砼配合比由试验室提供。

　　1.7. U型镀锌钢卡和普通钢卡的厚度不应小于1.5mm、宽度60mm、高度30mm，镀锌钢卡的热浸镀锌层不宜小于175g／m2详见图1；普通钢卡应进行防锈处理，并不应低于热浸镀锌的防腐效果，用于固定条板顶端与棚顶连接。详见图2

　　1.8.主要工具：射钉枪、铁锤、钢钎、切割圆盘锯、靠尺、盒尺、线坠、抹子，托板、冲击钻、木楔等详见图3。

　　☆2、施工工艺

　　2.1.作业条件：主体结构施工完毕，墙面50cm标高线（或1m线）总包弹出并检查无误，试安装样板间，确定好门洞口标高。已达标四方认可。

　　2.2工艺流程： 结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板修补→安装U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板（由电工铺设电线管和线盒）→安门窗框→板缝处理→板面装修。

　　2.3．放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门、窗洞口线，并按板宽分档。

　　2.4．清理隔墙板与顶、墙、地面的结合部，凸出的砼必须剔除扫净，并用砂浆找平。

　　2.5．配板、修补：板的长度按照楼层结构净高尺寸减20㎜，计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，拼装阴角、有缺陷的板应修补平整.

　　2.6.用厚1.5mm 的U型钢板卡（防锈处理）或镀锌板卡固定条板的顶端。起步时条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，L间距不应大于1m（遇到砌体墙无法规定的地方除外）。条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上（线管位置除外）。随安装随固定U卡，门头板过肩不小于80mm详见图6。

　　2.7因目前轻质隔墙传统工序抹灰被粉刷石膏代替，为了防止固定卡件外露部分氧化，精装成活墙出现U型卡外露部位泛黄，也可采取直角L卡固定,本项目属于共建项目，吊顶不存在隐患。采用U型卡固定方法是选择。

　　2.8．配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在60min内用完。

　　2.9．隔墙板安装：安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装，板侧清刷浮灰，在墙面、板凹凸槽拼合侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位。用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔明放，暗楔工艺木楔必须做防腐处理，使隔墙板挤紧顶实，然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮干。依次安装。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查墙板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，由于底板和顶板有误差，缝隙小于2mm改用沙浆填堵。详见图8，填堵前底缝预先清理并浇水以保证底缝与隔墙板一体，防止沉降出现上口开裂，当砼的强度达到10MPa以上，撤去板下的木楔，并用同等强度的干硬性砂浆2.10．电工铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒，板面用切割机成孔（防止猛击），用扁铲扩孔，孔要方正，孔内清理干净后，用胶粘剂稳接线盒。当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开

　　关盒时，隔墙的厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。

　　2.11．安门窗框：采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法详见图9。木门窗框用胀栓连接，凡小于300的板必须用在墙中或主体墙边，严禁用在门洞边；门洞宽度尺寸及高度尺寸应比设计高度大10mm，用胶粘剂嵌缝；当门过梁板与承重墙安装用U型卡对折钢板用锯在过梁位置横切20mm插入钢板托或用L30角铁做承托详见图10图11，丁字和拐角门头板、直角双门洞口过梁“采用十字共用法”详见图10。管道井安装防火门的洞口门边孔洞应用细石砼堵实详见图2.12另外设计小于100mm的门垛锯切不出来整条材料，解决方案一是留给精装处理，或把门口两边均分或平移洞口，使得门垛都不小于100mm。目前精装室内门成品门套采用发泡胶固定，原规范要求室内门垛个孔用砼灌实也就没这必要。消防门边灌实 板缝处理；隔墙板安装后，检查所有缝隙是否粘结良好，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘好的所有板缝、阴角缝、转角隔墙在阳角处先清理浮灰，刮胶粘剂，贴80-100mm玻纤网格带，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平详见图12。

　　2.13.板面装修：在进行抹灰或石膏找平工序时,在门头过梁上方接缝、板与板接缝及与主体结构连接缝（不同材料结合部）必须由其分包队伍加覆玻纤网格布，干后再刮第二道腻子，打磨平整做饰面。

　　2.14．空心板层不同厚度对应高度不同，在超出3米和规范允许的限高之内可以采取错缝拼接工艺，规范错缝距离要求大于300mm详见图13，实际操作中一般错缝距离不小于200 mm。切忌等高一线拼接，抗震性差，此部位也容易出现裂缝。对于本项目餐厅、报告厅层高7米、6米图纸设计节点要求详见图13，本项目选用150mmm板限高4.5米,图纸设计节点详见图14，一般层高6米以上的中间位置增加150*150圈梁或角铁加固详见图15图16。

　　2.15墙体,长度超过6米，在抗震设防区也应设计竖向构造柱并采取加固防止开裂，不超限高拼装节点中间加钢管、钢筋操作起来很难。详见图17，加固砼构造柱或角铁加固需要总包二次结构班组配合。

　　2.16住宅内墙符合装配式要求，200墙体采取90*2双拼，板块数允许的情况下采用错缝排版详见图18。

　　☆3、质量标准

　　3.1.基本项目：

　　3.1.1节点构造、构件位置、连接锚固方法应符合设计要求。

　　3.1.2.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填满密实，不应出现干缩裂缝。

　　3.1.3.玻纤网格带（布）应沿缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

　　3.2.国标允许偏差

　　☆4.成品保护

　　4.1.施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。

　　4.2.安装埋件时，宜用电钻钻扩孔，用扁铲扩方孔，不得用力直接敲击墙板，刮完腻子后不得进行任何剔凿。

　　4.3.防止小车和钢管等物运输中碰击墙板。

　　☆5. 质量通病防治

　　5.1.条板运输过程，搬运过程中，易造成断裂碰损。必须轻搬轻放。侧抬侧立。互相绑牢，

　　堆放处应平整，下面应垫100×100（mm）木方，垫木方距板端50cm.。如有明显变形、无

　　法修补的孔洞，严重的断裂破损，不得使用。

　　5.2.板缝开裂属品质通病：防治办法：

　　5.2.1．使用的胶粘剂必须符合要求，产品合格。

　　5.2.2板缝处理要严格按操作工艺认真执行。

　　☆6.抗裂保障

　　6.1板材制造过程中对产生安装裂缝的影响因素主要有：

　　6.1.１.干燥收缩值超过国家标准。对轻质建筑板材干燥收缩值有国家标准，当生产配料、生产工艺不恰当，大量使用粉煤灰骨料过细，产品的干燥收缩值超标时，安装后将出现裂缝。

　　6.1.２.板材不够龄期即进行安装。有些轻质建筑板材生产企业为了赶安装工期，在产品不到龄期时即安装上墙，板材在安装后继续水化收缩，造成裂缝。

　　6.1.３.湿板上墙。产品虽然到了龄期，但在潮湿的状态下即进行安装，安装后的板材产生干

　　燥收缩，造成安装裂缝。

　　6.1.４.板材接缝处油污染。板材在成型过程中，为了脱膜方便(立模板更严重)，在板材模具侧边刷有脱模剂，为降低生产成本，脱膜剂经常采用废机油。废机油层严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘接效果。

　　6.2安装过程中的因素包括：

　　6.2.１.嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质建筑板材安装时，一般是在接缝

　　槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，就可能造成板材安装后沿安装缝开裂。

　　6.2.２.过长墙连续（15块以上）安装。一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在安装时如果一次连续安装，除了2.14固定外，分段间隔安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然会产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力。

　　6.2.３.门框上部倒：“八”字裂缝。各种轻质建筑板材安装中经常产生门框上部倒“八”字裂缝，经与专家研究，其原因为一是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部的墙体产生收缩应力后是一种限制收缩，而门框下部的墙体是自由收缩，因而门框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒“八”字裂缝。另外原因是门过梁长度实际要求短2cm，没有凹凸槽咬合，按照13年万科工法施工效果不佳。详见图21。碧桂园项目安装门洞口预留采用过梁门头板后浇工艺详见图20。假如门洞口800*2200，净高2900隔墙板只做800*2900的洞口详见图19，700高的过梁后浇砼，现在大部分高层基本上都采用铝摸代替竹木模板，门头板和≤100mm的门垛一结构都带出，大大降低八字裂缝的隐患，门头板加预制过梁余下门头板采用竖装工艺是否能减少裂缝？参观其他工地有采用嵌入式是否能解决门头开裂？都有待于实践结果出来。详见图22。

　　6.2.４.抹灰层过厚。因轻质建筑板材表面平整度差，安装后需要较厚的抹灰层才能找平，所以造成抹灰层厚度过厚。由于较厚的抹灰层产生较大的收缩应力而造成墙体裂缝。目前万科均用粉刷石膏找平都不抹灰，石膏有呼吸特性，本身加入纤维素一定程度上也起抗裂作用。

　　6.3.我厂特定措施

　　6.3.1.备有库存，善于承揽大项目，薄利多销。确保养护期超过28天，开裂主因干缩变形所致。采用公、母榫工艺接缝，优于半圆灌浆接缝连接。

　　6.3.2.原料和骨料、粉煤灰只做添加剂详见图23。年产能50万平米详见图24、图25，适用大项目材料有保证详见图26。

　　6.3.3.自控安装质量，做到随时自检，与甲方质量负责人一起现场把关。

　　6.3.4.对于成品保护,则需总包及分包水、电、砌墙、抹灰和刮腻子工序兄弟单位共同合作，确保运输过程中碰撞，特别是进行水电安装时必须使用圆盘锯进行开槽，禁止使用榔头、铁錾凿孔。

　　6.3.5.禁止在安装好的墙板上大面积横向开槽，希望甲方与开发商协调在《业主入住须知》中注明。

　　6.3.6.在进行抹灰或刮腻子施工时，隔墙板墙体必须满覆加钢丝网或抗裂网格布，这也是经过实践证明是避免以后开裂有效的方法。

　　6.3.7.工序连接：在尽早签约的前提下，在进行抹灰或直接刮腻子后面工序时，应考虑限度地拉大与隔墙安装工序的时间间隔，二个月以上，如若产生开裂，修补在抹灰或刮腻子之前。特别是高档住宅，饰面或精装贴壁纸，出现开裂维修起来就麻烦多了。遇到无理索赔难缠！