履带式旋喷桩钻机聚强高压注浆泵提供指导高配旋喷机供应

　　履带式旋喷桩钻机 聚强高压注浆泵提供指导 高配旋喷机供应

　　履带式旋喷桩钻机详细流程如下：

　　1、施工准备

　　（1）场地平整

　　正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除地做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“五通一平”。

　　（2）桩位放样

　　施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

　　（3）修建排污和灰浆拌制系统

　　旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

　　灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

　　（4）旋喷桩施工顺序安排

　　旋喷桩分序跳桩成孔，例一序列先喷1、3、5…等桩，再进行二序列2、4、6…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。

　　2、钻机就位

　　钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

　　3、拔出岩芯管、插入注浆管

　　引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

　　4、旋喷提升

　　当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

　　5、钻机移位

　　旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

　　6、泥浆管理及外运

　　旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用小推车运至碴土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。

　　一、钻机主要用途

　　本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

　　二、特点：

　　1. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进快，劳动强度低。

　　2. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

　　3. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷

　　工艺的需求。

　　4. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

　　5. 高转速可达170转每分钟，提高了工作效率。

　　GZB-90EX型高压注浆泵

　　一、简介

　　GZB- 90EX型高压注浆泵该产品液力端采用分体式泵头拆卸方便。动力端采用整体滚动轴承式传动，，低噪音环保产品。

　　二、试用领域

　　高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物，高速公路，高速铁路，地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧有建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，档土围堰，矿山堵漏，井桶护臂，边坡锚固等方面，亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力得领域。

　　三、参数

　　电机型号 变频电机

　　电动输出转速 1480r/min

　　柱塞行程 80mm

　　吸入管直径 50mm

　　排出管直径 16~25mm

　　柱塞直径 60mm

　　排出流量 135L/min

　　额定压力37MPa(配90kw-4电机)

　　外形尺寸 3050*1400*1600mm

　　重量 2600kg