桥梁盖梁施工平台 江门盖梁施工平台标准化施工

　　传统盖梁多采用支架法施工，主要工艺流程：地基处理→支架搭设→安装底模→预压→钢筋绑扎→侧模及预埋钢筋安装→浇筑混凝土。此方式不仅繁琐，施工成本大、施工工期较长、安全风险高。

　　减少盖梁施工成本，缩短施工工期、降低安全风险是盖梁施工工艺改进的主要目的。

　　盖梁采用无支架法施工工艺和盖梁钢筋整体安装的工艺，革新了传统的支架法施工和现场钢筋绑扎工艺，避免了地基处理费用、减少了高空作业时间，降低了安全隐患，缩短了施工工期，提高了施工效益，安全质量文明施工有了保障。

　　由于桥梁盖梁的结构形式、桥墩的高度以及现场施工条件的不同，使得桥梁盖梁施工时的方法多种多样，比较常见的有横穿钢棒法、预埋型钢法、落地支架法和抱箍法等几种施工方法。

　　1、横穿钢棒法

　　墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入型钢或高强钢棒并锁定型钢，由型钢支撑支架、模板及整个盖梁的重量。

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　　支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题。

　　缺点：

　　在墩柱内埋设留预孔，影响墩柱的外观质量，其处理不但费工费时而且还很难领人满意；再次，这种体系一般不易取得监理、设计部门及的认同。因此，这种体系现已较少采用。

　　2、牛腿托架法

　　在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑牛腿，在牛腿上搭设模板支架浇筑盖梁，支架、模板及整个盖梁的重量通过牛腿托架传递到墩柱上。

　　优点：

　　支架、模板及整个盖梁的重量通过钢支撑及预埋钢板传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题而且也不用破坏钢模。

　　缺点：

　　，预埋钢板要消耗大量钢材，很不经济；

　　第二，钢支撑的焊接工作是相当大，对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工完后要对墩柱外观进行处理，不但费工费时而且还较难保证质量。

　　3、落地支架法

　　采用支架法施工，这是目前用得较多的一种方法。支架可用杆件也可采用钢管支架搭设。盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架承受，直接传到地面。

　　优点：

　　，支架的形式及高低可根据墩周围的地形和墩柱的高度等随机变化，方法灵活；

　　第二，不用在墩柱上设置预埋件，不会对墩柱外观造成影响

　　缺点：

　　，支架法施工对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要浇筑砼地坪。因此，对地基的处理要花费较多人力物力。如果对地基的处理稍有不慎，即可造成支架整体下沉，严重影响盖梁的施工质量。

　　第二，墩柱较高时，必须对支架进行预压以消除非弹性变形，这需要消耗大量人力物力。

　　第三，由于墩柱高度的变化而调整底模高度；对于钢管支架，从经济上讲都是不合算的，而且还要大量不必要的人力。

　　第四，墩柱较高时，支架庞大，需要巨额投入而且安装支架费时耗力。

　　第五，水中施工无系梁桥墩时，支架法很难用得上。由此可知，支架法施工虽然方便灵活，但该法有其自身固有的缺点，在施工时尤需注意支架的稳定性、非弹性变形及地基沉降等方面的问题。

　　4、抱箍法

　　利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。抱箍法的关键是要确保抱箍与墩柱间有足够的摩擦力，以安全地传递荷载。

　　优点：

　　，抱箍法是临时荷载及盖梁重量直接传给墩柱，对地基无任何要求；

　　第二，抱箍的安装高度可随墩柱高度变化，不需要额外的调节底模高度的垫木或分配梁；

　　第三，抱箍法适应性强，不论水中岸上、有无系梁，只要是圆形墩柱就可采用；

　　第四，抱箍法节省人力物力是显而易见的，因此从经济上讲是合算的；

　　第五，抱箍法不会破坏墩柱外观，而且抱箍法施工时支架不存在非弹变形，不用进行预压。

　　盖梁施工安全操作平台设计要求

　　1、可现场方便拼装、拆卸，可重复性使用，符合各尺寸盖梁施工要求，经济美观安全性高。

　　2、构件强度和荷载承载力满足施工要求。

　　3、平台四周具备安全防护围栏功能，能保证平台施工过程。

　　4、平台能方便安装安全网，防止人员和物体坠落伤及他人。

　　5、能与上下爬梯自然结合，作业人员进出平台方便、安全

　　6、作业平台实用性强，且有广泛推广价值。