悬浮式单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱,采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力,适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,我公司生产悬浮单体支柱主要有以下优势：
1,具有优越的支柱稳定性和安全性,承载能力大,抗偏载能力强；
2,重量轻,同规格悬浮单体重量为普通单体的70%至85%；
3,支柱小高度大大缩短,搬运,使用更加方便；
4,整柱无承压焊缝,提高了立柱的强度和可靠性；
5,工作行程大,扩大了使用范围,每个规格可替代DW型支柱系列2-4个规格,方便了工作现场的支柱管理工作；
6,支柱各密封点,均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理,在密封有磨损的情况下,可有效补偿,减少了密封的更换率和维护费用.
玻璃钢单体液压支柱：
1,升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
2,承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3,回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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