耐磨损进口全氟橡胶O型圈的质量控制：混炼胶质量的检验，控制混炼胶的质量对保证半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。
快速检验
分散度检验：检验方法一是目测，可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度，二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者x光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象，若混炼均匀，表面细腻，无结团疙瘩。
胶料均匀性检验：检验项目主要是可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是进车混炼胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混炼是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可以检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样，硫化条件为（180~250）℃x（1~2）min，测定其定伸应力。此方法速度快，度高，因而被广泛采用。除了上述方法外，还可通过测定硫化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混炼胶的质量。
胶料流变性的检验：对于未硫化胶，可采用门尼黏度计和振荡型流变仪来评价混炼胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否漏加或错加。
混炼胶物理机械性能检验：通过快速检验可控制胶料在混炼过程中的质量，而对用于实际生产的混炼胶则还需要进行硫化物理机械性能检验。根据产品的各项使用条件和要求，按国家标准规定的实验方法进行测试。
耐磨损进口全氟橡胶O型圈外观质量检验
O型橡胶圈的外观采用目测法，一般O型圈上不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准规定的极限，根据使用场合对外观质量的要求分为n级和s级和cs级别。N级规定了一般用途O型圈检验判定依据。S级规定了用于外观质量水平较高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定依据。这一等级包括航空航天工业、重要工业或汽车业的应用。Cs级规定了用于外观质量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定依据。这一等级包括了航空航天或医药业一些关键场合的应用。在这些场合下，为了达到满意的使用效果，O型圈的表面应力求无缺陷。
耐磨损进口全氟橡胶O型圈尺寸检验
O型橡胶密封圈可根据具体要求对其断面、内外径尺寸进行测定。按规格大小，可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或者卷尺；以及移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸。
成品物理机械性能的检验
O型橡胶密封圈根据不同的使用要求也可对成品进行物理性能测试。对实心O型圈的硬度、拉伸性能、压缩永久变形、拉伸永久变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度试验等可按GB/T5720-2008标准规定的O型橡胶密封圈试验方法进行测试。
耐磨损进口全氟橡胶O型圈的沟槽设计
O型圈的压缩变形量，全氟O型圈的使用经验表明，安装后推荐压缩量为12%~18%有利于延长密封寿命。过大的压缩变形可能导致O型圈破裂、挤出，特别是当O型圈在高温环境中工作时，此时的热膨胀是主要考虑因素。
当O型圈的工作温度低于0℃的时候，应该使用特别的压缩量，此时安装后推荐压缩量为15%~21%。当O型圈处于循环温度环境，从低温到高温中时，高压缩量存在着潜在的风险，必须在两者之间有一个平衡。
O型圈的拉伸：为了获得适当的密封性能及延长密封寿命，安装时拉伸1%~3%是比较适当的，可到5%。拉伸量过小可能会导致O型圈安装不稳，过大则可能会导致O型圈断裂或承受较高的内部应力而导致过早失效。
热膨胀：在25~250℃的温度范围内，全氟橡胶线膨胀系数。转换成体积热膨胀后全氟橡胶大体上比氟橡胶大75%。当在高温环境中应用就必须考虑这个膨胀因素，否则将导致密封件过早的失效。
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