恒瑞鑫生产供应没有分型线的进口耐油橡胶球密封性能的好坏和模具结构，模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必须在0.4以下，机加工后均进行研磨至镜面，进口耐油橡胶球模具按橡胶球的大小尺寸有单腔模和多腔模之分，按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型，浇铸成形，分段模压成型后粘结成型（接头模）等。进口耐油橡胶球模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。稳了便于加工，通常橡胶球180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构，而180°分型多腔模具则采用长方体版模外形结构。
目前大国师O型圈采用180°分型单腔模，它具有良好的公益性和经济性。180°分型面膜具和45°分型面膜具的区别在于橡胶球的飞边位置不同，单由于橡胶是弹性体，如果经修边后的橡胶球残留毛边的凸出高度不大于0.05mm，宽度不大于0.10mm，一般来说180°分型面可代替45°分型面的橡胶球。如果达不到上述要求则采用45°分型面，目的是将飞边避开工作面（密封部位）。下面分类阐释各种形式的橡胶球设计要点。
180°分型单腔进口耐油橡胶球模具的结构形式有圆柱面定位，定位销定位和圆锥面定位三种形式。圆柱面定位结构加工简单，单圆柱面模比圆锥面稍难，定位销加工相对麻烦。在小批量橡胶球模具单腔模具种，定位形式是圆柱定位，其定位模具加工简单，可修性好。
胶料的收缩率的确定进口耐油橡胶球模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值，其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同，即使同一种胶种不同的破诶方其收缩率也不相同。收缩率的大小直接影响到橡胶球的尺寸，同时影响橡胶球的使用。胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学交联，由于产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除，胶料的线性尺寸成比例缩小。故在升级模具型腔尺寸是常应相应加大，加大的比例为模压制品橡胶的收缩率，收缩比率一般采用百分比表示。影响胶料收缩率的因素很多。入胶料的热膨胀，制品的加厚形式，断面壁厚，有误金属或其他非金属嵌件，制品的含胶率，硫化温度，胶料胶种和硫化工艺因素等。
简要说明如下：
A胶种的影响。橡胶的种类不同，其分子结构也不同，因而对温度的左右化学反应和取向也不相同，所以胶种不同其收缩率也不同。氟胶＞硅胶＞丁苯胶＞丁晴胶＞氯丁胶＞天然胶
B含胶率的影响。制品收缩率含胶量的增减而增大。硫化温度的影响。
C一般是温度越高收缩率越大。硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大，收缩率越小。
D硫化过程的影响。制品进口耐油橡胶球硫化过程不同，收缩率也不同，收缩率随欠硫至正硫化二减小，随正硫至过硫二增大.
13088018761