水磨处理的进口耐磨损橡胶球，表面看不到合模线耐热性能由交联化学特性和交联键的结果决定的，因为聚合物都是全氟橡胶，而且主链的结构几乎一样。因此三嗪结构的热稳定性高，双酚交联键结构次之。过氧化物交联键的结构取决于交联助剂的类型，由于交联助剂是一个碳氢结构的主链，所以它在热空气中的稳定性是有限的。辐射交联生成的交联键是C-C键，应当具有良好的热稳定性能，然而辐射过程中，伴随着分子链的断裂，形成了一些羧基基团，降低了制品的耐热性能。
由于高耐热性，过氧化物硫化的进口耐磨损橡胶球氢化丁腈橡胶胶料高温下的压缩永久变形较好。这一方面氢化丁腈橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩永久变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩永久变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩永久变形差一些，但是其低温下的压缩永久变形却要优越一些。
如果测量时在高温而不是在室温下，那么氢化丁腈橡胶硫化胶硬度、模量的保持能力远远高于其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。
进口耐磨损橡胶球氢化丁腈橡胶胶料在老化条件下的寿命可以通过阿累尼乌斯曲线推导出来。如果以扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，氢化丁腈橡胶可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。如果以扯断伸长率降至100％作为服务寿命标准的话，1000h寿命的工作温度可达155℃，10000h寿命的工作温度是125℃。
氟弹性体的拉伸强度基本上还是令人满意的，室温下TFE/PMVE和TFE/P具有高的拉伸强度，进口耐磨损橡胶球氟硅橡胶的拉伸强度低。无机主链的物在高温下拉伸强度的保持率更高一些，耐压缩永久变形性能对于氟橡胶来说是一项重要的指标。
双酚硫化系统可在很大程度上改善压变性能，基于VDF和TFE氟橡胶的压变可低至10%-15%（200摄氏度x70h，热空气）。
化学侵蚀的结果变现为进口耐磨损橡胶球氟橡胶的体积溶胀（通常认为是一个可逆的过程），溶胀在10%以内时可认为对提高氟橡胶的密封力时有利的，但过高的溶胀会导致永久的密封失效。化学侵蚀还会造成材料发生讲解，这一点时必须竭力避免的。
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