内孔滚压刀/内孔硬质合金单滚型滚光刀/大小直径通用型内孔滚压头

　　内孔滚压刀 内孔硬质合金单滚型滚光刀 大小直径通用型内孔滚压头

　　内孔单滚型滚压刀 通用型内孔滚光刀 针对不同规格 可以使用一把滚压刀

　　内孔单滚型滚压工具

　　主要针对零部件的R面、槽、外径、内径及端面的镜面加工

　　加工原理：

　　由一个固定在刀体上的硬质合金滚轮对工件表面进行滚动挤压，当作用力超过材料屈服点时，则工件表面微观凸起会产生流动，填入到相邻的凹谷中，使金属表面粗糙度降低，同时也提高了金属表面的耐磨性和抗疲劳强度。

　　产品性能：

　　1、 适用于工件硬度在HRC40以内的各类金属材质的零件加工。

　　2、 可根据工件要求变化滚轮形状和刀体结构，用于各类形状的加工，图：内孔、外径、端面、斜面、内外槽等。

　　3、 滚压加工后表面光洁度可达到Ra0.1~0.4um，硬度可提高HV40左右，疲劳强度可增强50%以上。

　　4、 和其他传统镜面加工工艺相比，具有生产效率高、成本低、更环保等优势。

　　使用方法：

　　1、 将工具安装于车床刀架上，使滚轮中心与工件中心吻合。

　　2、 根据加工工件的材料、硬度设定工具中内置弹簧的负载量（此条适用于带压力装置的工件）。

　　3、 转动工件，手动使滚轮接触工件表面，径向进给（加工端面时轴向进给，带压力装置刀具看百分表指针变化），目测表面粗糙度，轴向走刀试加工一段，目测或仪器测量粗糙度值，根据粗糙度值调整压入量，实现最佳的表面粗糙度。

　　4、 转动工件，从加工部前（约1mm）予以试加工的进给量进行加工。

　　5、 达到加工结束为止后停止进给，滚轮离开工件，结束加工。

　　注意事项：

　　1、 检查滚轮转动是否均匀良好。

　　2、 任何时候合金滚轮都不能受到外力撞击

　　3、 滚压前工件应保持清洁，温度不超过50℃，表面无缩孔、波点、硬点。

　　4、 滚轮接触工件时，务必转动工件并使用清洁工作液（冷却、润滑）进行加工。

　　5、 在滚轮离开工件表面前不能停止工件的旋转。

　　6、 从切削到滚压建议采用一次装夹的加工方法。

　　产品特点：

　　·此产品非常适合用于批量生产

　　·此种通用工具可以在常规的数控车床使用

　　·内径大于75mm的工件皆可以用此工具来加工

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