生产加工动物油设备 动物油精炼设备 牛油提炼设备 猪油精炼设备

　　动物油熬炼设备工艺流程：

　　1：冻鲜破碎机：将固态油料粉碎成3-5毫米的颗粒，增加比表面积，缩短熬炼时间，且易于输送。

　　2、油料输送刮板：负责将油料输送至每个加工环节。

　　3、预热锅：加工量大的情况下使用预热锅，将油料熔化，形成固液混合状态，利于下一步熬炼。

　　4、微负压真空熬炼锅：高锰合金材质，全封闭式干法熬油工艺，热源间接接触油料，产生的蒸汽有顶部管道抽入悬液分离与冷凝器处理，不会形成水滴重新落入油中，期间无新增水分，制出

　　的油脂香味重、色泽好、含水量少。

　　5、油渣分离刮板：负责将油与渣分离，油脂从刮板上小孔中漏入导油槽，然后流入存储罐。油渣被送至存料器，由存料器均匀分配给榨油机。

　　6、存料器：缓存油渣，避免量大榨油机噎机。

　　7、油渣榨油设备：负责榨取渣中残油，制作瓦块饼或圆饼。

　　8、叶片式滤油机：过滤毛油中微小杂质，得到纯净毛油。

　　9、动物油催化燃烧除味设备：采用光氧除味工艺，可过滤车间99%以上异味，24小时运作，无需人员操作。

　　精炼深加工所需设备

　　1、脱胶罐：去除油中磷脂、胶溶性杂质，避免后续精炼过程中产生乳化反应，造成油皂分离难，中性油损失多的情况。

　　2、脱酸罐：脱除油中游离脂肪酸、微量胶质、色素与微量的金属物质。

　　3、脱色罐：脱除油中深色素、残留皂角、磷脂、少量异味分子，使油脂色泽透亮。

　　4、脱臭罐：去除油脂本身所含异味与脱色后的土腥味，该工艺在真空条件下进行，通入蒸汽蒸馏，将异味分子分离出来。

　　以上是动物油精炼与提炼所用设备详细说明，志乾机械动物油机械厂生产多种型号、产量的油脂生产线，

　　动物油精炼步骤：

　　1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。

　　2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。

　　3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。

　　脱色温度条件与白土用量：

　　猪油：在95-100度，反应15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

　　牛油：在95~100度，反应25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

　　4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。