回收成膜助剂 一吨起步零星勿扰

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　　涂料成膜助剂又称聚结助剂，能促进乳胶粒子塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，使涂料能在较广泛施工温度范围内成膜，是一种易消失的增塑剂。

　　要探讨成膜助剂，我们首先需要了解乳胶漆涂料的成膜过程，乳胶漆涂料成膜过程较溶剂型涂料复杂，大致分为3个阶段：

　　1、充填过程 乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占膜层的74%（体积）时，微粒相互靠近达到密集的充填状态。组分中的乳化剂及其它水溶性助剂留在微粒间隙的水中。

　　2、融合过程 水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管径大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，凝聚、融合成连续的涂膜

　　3、扩散过程 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使高聚物分子长链相互扩散，涂膜均匀而具有良好的性能。

　　乳胶颗粒的凝结成膜是一个相当长的过程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳胶粒子凝结情况，可知粒子凝结是个逐步过程，直到21天后颗粒才逐渐消失而成为连续均匀的涂膜，但完全成膜还需要经过链段互相渗透的过程。一般错误地认为乳胶漆在较短时间就能完全成膜，忽略了各个成膜阶段的温度控制，特别是外用乳胶漆在施工后的温度变化较大，而使最终形成涂膜不理想，表现为各种涂膜缺陷，如光泽下降、附着力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助剂，较大幅度地降低成膜温度，是改善乳胶漆低温施工性能的有效措施。

　　成膜助剂对涂料的作用及影响主要体现在以下几个方面

　　1、降低乳胶漆成膜温度。乳胶漆中高聚物为热塑性，只有在一定的温度下才能融合成膜，我们把能形成连续涂膜的温度称为该乳液的成膜温度（MFFT）,若施工温度小于此温度，则水分挥发后不能融合成连续涂膜，呈粉状或开裂状的不连续膜。因此添加成膜助剂降低成膜温度对于成膜温度较高的乳液是必不可少的。

　　2、对粘度变化及冻融稳定性的影响。水溶性的成膜助剂随用量的增大而是乳液粘度增大，成膜助剂用量过高，对乳胶漆的冻融稳定性不利，如十二碳醇酯用量超过10%，冻融后就有胶冻产生。

　　3、对湿膜性能的影响。很多成膜助剂都能够使乳胶漆具有优良的流平性及流挂性能，使湿膜具有一致而均匀的色泽。

　　4、干膜性能的影响。乳胶漆的干膜性能如耐擦洗性、耐沾污性能与其临界体积浓度（CPVC）有关，其数值大，则乳胶结合颜料能力大，干膜的耐擦性提高。成膜助剂加入可以提高CPVC，但过量的成膜助剂反而使CPVC降低，而不利于耐擦洗性。

　　目前市场上成膜助剂种类繁多，常见的如十二碳醇酯、丙二醇苯醚（PPH）、各种酯类、醚醇类化合物等。其中以十二碳醇酯最为常见，适用性也较好，但也面临味道较大，环保性差等问题。因此也急需一种既环保又具有较好成膜效果的成膜助剂。

　　响应号召，澳汉盛川化工（北京）有限公司在成膜助剂领域投入了大量人力物力，已开发出的双酯十四成膜助剂可真正达到国际环保检测标准，并在行业内具有代表性的客户使用中得到充分认可。具体简介如下：

　　主要成分：双酯十四

　　外 观：无色透明液体

　　一般性质：

　　色度（Pt-Co值）：20

　　纯度、质量分数，% ： ≥99.5

　　酸度（mgKOH/g） ：≤0.03

　　比重（20℃，g/cm3）：0.953±0.003

　　水 分，% ：≤0.2

　　产品特性：本产品不含醛类等低沸点物，不含邻苯类增塑剂，是一种环保型的成膜助剂。AH-16是多种聚合物的强溶剂，易被乳液微粒吸收，能形成连续的膜。该产品对于漆膜的耐擦洗、附着力，机械强度均有一定的促进作用。

　　产品用途：建筑涂料 工业涂料等

　　一般加量：乳液加量的5%-15%（视温度变化和乳液种类而做出相应调整）

　　包 装：190公斤/桶