自承式芯模空心楼板施工特点

　　一、自承式芯模空心楼板施工工艺流程：

　　在已完成楼板上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线,对自承式芯模及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋,垫块,底层钢筋验收→排放芯模,芯模端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋,铺设架空马道→敷设砼输送管,浇浇砼,随浇随补调整 自承式芯模,钢筋→养护楼盖砼,达到强度要求后拆模。

　　二、模板支模体系

　　1.根据空心楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具位置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑,据经验立杆间距一般取值为70―80公分,模板下垫间距取20―30公分。

　　2.立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。并且立杆与支模架交接处（每处）须加设护扣。如设计院要求,模板按要求双向或单向起拱3―5‰。

　　3.模板安装完成并经验收合格后,对暗梁, 自承式芯模,预埋管,孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工。

　　三、钢筋制安

　　1.下部钢筋为受拉区,在暗梁处搭接,上部钢筋中间为受拉区,在跨中搭接。楼板主筋设在暗梁中。空心楼板底层钢筋及暗梁钢筋安装完毕后必须进行初验,确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设 自承式芯模施工。

　　2.底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度,应把底层钢筋调整至符合要求为宜。

　　四、自承式芯模安装固定

　　自承式芯模在安放过程中,应采取技术措施 其位置准确和壁体顺直, 空心板肋间及上,下板混凝土的几何尺寸。

　　1.放线调整, 塑料模盒与暗梁,墙,柱之间的间距符合设计要求。塑料模盒应与梁边留设5―10cm砼,塑料模盒之间对接处按设计留设5cm砼。

　　2.自承式芯模的固定方法：放置塑料模盒时,先放上垫块。

　　3.在自承式芯模安装过程中应在塑料模盒顶铺垫板作保护,不允许直接踩 自承式芯模。

　　4.自承式芯模安装完成后须进行检查验收。

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