Mn13板材Mn13棒材Mn13高锰耐磨

　　牌号Mn13隶属高锰钢，高锰钢Mn13根据标准、用途可√轧，锻圆钢 扁钢 异型钢 方钢 异型滑轨。

　　Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、柜、车、凿岩机器人、新型等先进设备中的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

　　Mn13薄板：

　　1.5*1000*2000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　2.0*1000*2000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　2.5*1000*2000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　3.0*1000*2000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　4.0*1000*2000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　5.0*1000*2000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　Mn13中板：

　　6.0*1500*6000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　8.0*2000*6000(MM) 轧制钢板（固溶）

　　10*2000*6000 (MM) 轧制钢板（固溶）

　　12*2000*6000 (MM) 轧制钢板（固溶）

　　15*2000*6000 (MM) 轧制钢板（固溶）

　　20*2000*6000 (MM) 轧制钢板（固溶）

　　25*2000*6000 (MM) 轧制钢板（固溶）

　　30*2000*6000 (MM) 轧制钢板（固溶）

　　Mn13化学成分：

　　Mn13各化学元素含量 单位%：

　　碳C：0.90~1.20；

　　硅Si：0.30~0.80；

　　锰Mn：11.00~14.00；

　　磷P：≤0.035；

　　硫S：≤0.030。

　　Mn13特点：

　　Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择。

　　高锰钢的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

　　Mn13加工工艺：

　　1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割：等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。

　　2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割：采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(是中性火焰),是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

　　3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

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