超级双相不锈钢换热管U形弯管技术编辑介绍了典型超级双相不锈钢 S32750的特性，包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等；对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究；通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验，验证了U形弯管工艺的合理性，形成了一套完整的弯管工艺。 [1] U形弯管技术工艺S32750钢的强度和硬度都较高，弯管难度较大，以前订货时要求国外厂商提供U形管，U形弯管技术国产化，已经成为很紧迫的一项任务。对试验用换热管采用冷弯成形工艺，规格为Φ25mm×2mm。U形管弯前的直管段应以固溶退火状态（应加速冷却）供货，弯管过程中应确保管子不接触任何杂质元素，如锡，镉，铜，铅，铝，汞等。冷弯后的U形管应按以下步骤进行局部退火处理：加热之前必须用氩气冲洗换热管，且应采用感应加热或电阻加热方式，加热温度应满足ASMESA789允许的范围，且不低于1075℃。 [1] 每根换热管的弯管和包括至少300mm长的直管段都应加热到要求的温度。弯后应采取措施来加速冷却，应该强调指出的是，加热后不能采用空冷，因为缓慢冷却容易进入σ相转化区（600～1000℃）。与其他两种低合金成分双相钢2205和2304相比，2507对冷却速度更敏感，如果掌握不好，更容生σ相转化。这也是2507U形弯管热处理技术比较难的原因。快冷至315℃以后空冷。315℃以上总的加热时间应严格控制：加热时间长不能超过60s，加热停留时间1～10s。温度控制应采用经校准的光学高温计，弯管内外表面应没有过热和表面氧化现象。在加热或冷却期间，应始终处于惰性气体保护之中。如果采用电阻加热，电极钳应夹在管子上，被夹持的区域应采取防电弧击伤措施。 [1] 铁素体含量检测对于U形弯管，由于弯管后要经热处理，铁素体含量检测不能采用舍夫勒 Schaeffler图或WRC的”不锈钢焊缝金属 ）图等方法来计算或预测铁素体含量，原因是：经过热处理后，金相组织发生了变化，但弯管处的化学成分却没 变，这也就是上述方法的局限性。基于ASTME562的点网格法测定金相是测定弯管处实际铁素体含量的准确的方法。为什么要特别强调U形弯管处的铁素体含量检测，就是因为弯管后要经受的热处理是一个技术难点，热处理不当有可能造成铁素体含量偏低甚至极低，而含氯环境下抗应力腐蚀起主要作用的金相组织主要是铁素体，因而铁素体必须保证一定含量。弯管成形后，将U形弯管包括直管一起进炉整体热处理，这样铁素体含量比较好控制，但这无疑增加了产品的成本，而采用局部加热的方法。
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