曝光房 净化车间 维护保养 经验丰富

　　在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

　　打造一个无尘注塑车间是不现实的，只能做一个低尘车间。因为注塑车间本身在生产过程中就是一个产生许多灰尘的环境，如何把环境控制得最小，就需要做进一步的处理。一般方法如何：

　　一、给碎料和混料车间隔离。彻底隔断灰尘的混合污染，杜绝污染源的进入。实现控制车间内的低尘净化。

　　二、再给各车间更加抽风机。至于无尘嘛！就有点难。要除掉所有的尘埃，还要把自己制造的尘埃和抽风抽出的尘进行回收。要想实现注塑机人机分离作业，进行半自动/自动化作业，想必成型的产品要求比较严格的了，自然不可缺少了其他的辅助自动化设备。首先要加装机械手，由机械手将产品取出，然后放到传送设备上，再有人工进行分拣整理。

　　三、注塑机可以在一条线工作，共用一条传送带，空调间建在机器尽头，只要把传送带延伸进空调间就可以了，传送窗口大小可以根据产品的大小设置成可以调节的。如此一来，空调可以用普通的家用型的，不过传送带会比较耗费，毕竟注塑机还是蛮大的，当然，如果注塑产品是密集型的，并且成型时间较短的话，还是值得尝试的。

　　四、工作原理：混合空气--;初效空气处理--中效空气处理--;空调加热或制冷--;加压风机送风--;净化管道--高效送风口--洁净室--带走尘埃--回风夹道--新风、初效空气处理。按照以上的步骤重复多次，即可完成。

　　五、技术要求：如何达到注塑无尘车间净化级别：

　　换气次数：十万级10-15次/小时；

　　万级15-25次/小时；

　　千级50-52次/小时；

　　百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。

　　压差：主车间对相邻房间5Pa。

　　温度：冬季>16℃±2℃；夏季<26℃±2℃。

　　相对湿度：45-65%(RH)；噪声：65dB(A)；新风补充量：总送风量的20%-30%；照度：300Lux。

　　六、注塑无尘车间主要结构材料：

　　1、无尘车间通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用PEF阻燃型的保温板做保温。

　　2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板。

　　3、无尘车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

　　七、无尘车间的行业应用：

　　1、随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至第八代，行业需求非常巨大。

　　无尘车间净化工程的清洁保养：

　　1、不堆积成不易清洁的死角。

　　2、既要除灰尘，还要保证在除尘过程中不带入、不产生新的微尘。

　　3、排除灰尘的效果要彻底，不单纯是地面的清洁，而且是整个无尘室环节的清洁过滤。

　　净化车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒、有毒有害空气、源等等的污染物排除出去，并将无尘室内的温度、洁净度、气流速度与气流分布、室内压力、噪音振动及照明、静电等等控制在某一个需求的范围以内，而所设计出来具有特别意义的房间或环境室。另外，不管是车间外空气条件如何发生不同变化，甚至打雷闪电，室内也能够俱有维持原先所设定要求的温湿度、洁净度及压力等性能的特性。

　　净化工程的设计、施工、安装、维护等一定按照国际标准化组织的相关标准规范进行，必须做到无尘、无菌、节能、防火。

　　洁净室工程围房施工方法

　　彩钢板的制作是在工厂内进行，通过先进的生产工艺控制,质量保证程度高。

　　施工方法：

　　就位准备：彩钢板是预制建筑板材，可短不可长，可窄不可宽。以小块组成大面，一次成活。只有保证每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质量。

　　连接可靠：彩钢板与天花龙骨的连接、板材与板材的连接、板材与配件的连接是保证板材安全使用的主要环节，必须认真完成每一点的连接，保证全面的可靠性。

　　密封防漏：板材组成的天花,必须保证纵横缝搭接严密,接缝和外露连接点的密封可靠至关重要,只有保证每一线、每一点密封良好,才能保证全面质量。

　　工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度。