无尘房 中堂印刷无尘室等级 无尘室标准

　　随着科技的发展与进步，人们越来越看重产品的质量，以前的旧厂房已经满足不了现代化的产品生产要求，所以对旧厂房改造是每个生产企业的重要任务之一。

　　一、旧厂房改造成无尘车间的注意事项

　　1．旧厂房平面布置的改造调整

　　由于大部分企业的旧厂房未进行工艺设计，因而存在着较多的问题，如人员净化系统比较简单，洁净生产区内物料迂回严重，造成人物流交叉，同时大多数未设置生产辅助区域（如洗衣、洁具存放、分析等），针对这些实际情况，在改造过程中需作较大的调整，使调整后的平面布局做到人物流分开，生产功能区明确，便于生产管理。人员经缓冲间从洁净走廊进入洁净生产区，做到人物流分开，不交叉。

　　2．车间建筑结构的处理

　　对旧厂房进行无尘车间改造，工艺进行重新合理布局，需要土建密切的配合。

　　3．无尘车间工艺设备的更新

　　在技术改造中，一些工厂对厂房的改造比较重视，而对设备的更新重视不够。为了节省项目的投资，往往将比较落后的旧设备也搬进新车间内。作为旧厂房改造，其目的是为了提高生产水平。采用技术含量比较高的新设备，也是无尘车间改造的一部分。根据东莞无尘车间内微粒来源的经验数据可知，由设备运转产生的微粒占25%，落后的设备在生产运转时会产生较多的粉尘，同时工人在生产中劳动强度增加，会使人员产生较多的粉尘。较为明智的做法是：在对旧厂房进行改造的同时，对生产设备也进行更新，并根据企业实际情况选用国外先进设备。

　　二、工厂改造无尘车间的面积、洁净等级需求

　　关于洁净等级，不同行业不同产品对于生产车间工艺的需求不一，目前最为广泛使用的洁净等级为十万级和万级洁净，这样的生产环境既有一定的洁净度，在价格上也不会太高，例如需要改造成口罩生产车间的，针对一般的医用口罩，达到十万级的洁净度即可，施工工期主要根据建设规模而定，并由装修公司安排施工进度计划。一般面积在500㎡以内的十万级无尘车间，可在45天内完工；面积在1000㎡以内的十万级无尘车间可在2个月内完工。

　　生产车间的规模由建设投资方的工艺设备及流程而定，距离来说，如果您的生产线安排至少5条以上，按照每条生产线80㎡的规模，则至少需要400㎡的面积。我们能做的就是在生产线确定的条件下，更合理地帮您规划车间的人流、物流动线，以及做好无尘车间的基础装修。

　　三、中小型无尘车间改造方案

　　对于厂房装修中的中小型无尘车间的改造，由于是旧厂房，又是中小型无尘车间，所以不能按照新装修的要求来建设无尘车间。而是要根据实际情况，再结合空气净化的基本原则，设计出一套实用的改造方案，这套方案包括结构模式、气流循环模式两部分。

　　1．结构模式

　　中小型无尘车间的大致结构为墙壁采用夹芯彩钢板，顶部设有风机室，其中装有风机箱。风机室的周围都进行了封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，下面为静压箱和高效过滤器。东莞无尘车间下侧没有回风初过滤器，外侧为回风夹道，回风夹道之间有一个分体式空调机。

　　分体式空调机的出风口设有导流罩和冷风管，冷风管的一端装在出风口，另一端装在风机室内。至于分体式空调机的型号，普通类型即可满足中小型无尘车间的需求了。如果送风距离偏远，可以在冷风管上加装风机，以便增加送风压力。

　　2．气流循环模式

　　这套模式的运作方式为空气通过送风设备进入静压箱，经过过滤后进入无尘车间，再从新风设备中进入回风夹道。其中，一部分回流空气与新风设备中的空气混合后进入风机室。另一部分回流空气直接进入空调的进风口，待空气冷却后通过导流罩和冷风管进入风机室。两部分空气在风机室混合后，通过中效过滤器把混合后的空气送入静压箱，再通过高效过滤器送入无尘车间，从而形成一种循环。

　　从上文介绍的空气循环情况中我们可以得知，这套气流循环模式形成了很好的三级过滤状态，从而确保了无尘车间的整体空气质量。而在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，再配合相应的风量，可以调整东莞无尘车间的洁净形式和洁净度，以适应不同需求。

　　净化工程的设计、施工、安装、维护等一定按照国际标准化组织的相关标准规范进行，必须做到无尘、无菌、节能、防火。

　　无尘车间净化工程的清洁保养：

　　1、不堆积成不易清洁的死角。

　　2、既要除灰尘，还要保证在除尘过程中不带入、不产生新的微尘。

　　3、排除灰尘的效果要彻底，不单纯是地面的清洁，而且是整个无尘室环节的清洁过滤。

　　更好地服务客户，且为了达到合理规划设计东莞无尘车间的解决方案的目的，在方案设计最初，需要考虑和衡量一些因素，一般需遵循以下流程：

　　A.收集项目基本情况

　　车间的生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等，除此之外对改/扩建项目还应收集原有的设计资料，如平面图等。

　　B.初步确定车间的面积及厂房（车间）结构

　　根据所生产的产品种类、规模及建设规模初步确定无尘车间应设置的功能间(生产区、辅助区)，再结合厂房总体规划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。

　　C.物料衡算

　　根据产品产量、生产特点及生产班制进行物料预算，无尘车间计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料（瓶、塞、铝盖）用量、工艺用水量。

　　D.设备选型

　　根据物料衡算其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。

　　E.车间定员

　　根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。

　　F.洁净度及温湿度要求

　　根据客户所在行业的洁净度要求，明确无尘车间的温湿度与洁净度要求。

　　G.无尘车间方案设计

　　在完成上述工作后即可进行无尘车间方案设计，此阶段设计思路如下：

　　1、确定车间的人流、物流进出口位置

　　必须做到人、物流路线合理便捷，互不交叉干扰，并与厂区总体的人、物流路线吻合。

　　2、划分生产线和辅助区

　　包括（空调制冷、配电、制水站等)在无尘车间的内部位量，如仓库、办公、质检等设在无尘车间内应综合考虑，设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。

　　3、设计功能间

　　不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间之间不得相互穿越，洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。