光电 无尘车间 改造 找博信净化 东莞洁净室装修价格

　　无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，节能问题一直未能引起高度重视。但节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策，随着GMP无尘车间建设的规模迅速发展与扩大，从无尘车间设计方面采取强有力的措施来节约能源、降低能耗，已到了刻不容缓的地步。而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和生产成本。下面来详细说说：

　　1、设计合适的车间布局

　　现代的无尘车间以建造单层大框架正方形大面积厂房为。其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，还可以控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用气密性和隔热性能好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制的房间设置有良好防潮性能的密封室，以上这些措施均能达到节能的目的。

　　对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备清洗方式、设备检修空间等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。这里以药品生产车间来举例子：一是按生产要求确定洁净等级，如对注射剂稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。

　　降低无尘车间的污染值也有利于无尘车间的节能。无尘车间空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使无尘车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的良好途径。

　　洁净空间的减少，意味着送风动力消耗、换气次数、风量比都随着降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽努力减少无尘车间特别是高级别无尘车间的面积。同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量接近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。

　　减少洁净空间体积的实用技术之一是建立隧道或洁净隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。同时，还可通过洁净棚、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。