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无尘车间的定义 无尘车间,亦称为无尘室或洁净厂房,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气
、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静
电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱
有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。广泛的运用于半导体、微电子、PCB、光电
技术、光学仪器、生物工程、医药卫生、精细化工和食品工业等高科技领域提供10级-10万级的洁净生产环
境。

结构材料1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。无尘车间一般包括设备区(包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等)、管理区(包括办公、值班、管理和休息室等)、洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等)、生产区。后三类用房都是为洁净生产区服务的设施。1.、洁净辅助间,这是洁净车间不可缺少的必备房间,这些房间的空气洁净度等级除了按客户要求进行设计外,都按照《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的规定进行设计。2.、设备区,即净化空调系统、公用动力系统等用房,这部分是洁净车间的重要组成部分。目前在洁净车间设计中常常将净化空调设备、供冷供热(不含锅炉房)设备和水、电设施布置在洁净厂房中,这样既方便管理,又可减少管线长度。3.、洁净生产区,这是洁净车间的主要部分,洁净生产区的空气洁净度等级根据产品生产工艺要求确定,这是洁净建筑厂房设计的主要依据,客户除提供建设图纸外,请提供所生产产品的各种设计条件,如温度、湿度、气流流型要求,生产所需原辅助料性质和水、电、气的要求,噪声、振动、静电等环境条件和要求。4.、管理区,这是洁净车间内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房,东莞市博信空调净化科技有限公司可按照客户的要求进行设计。

东莞市博信空调净化科技有限公司是承接10级~30万级无尘车间工程,净化车间工程,洁净车间工程,无尘室工程,洁净室工程,净化工程的设计、施工安装和调试维护的综合性净化公司。我公司所承接无尘室净化工程广泛应用于: 光学电子净化车间、LCD液晶制造无尘车间,生物医药无菌室、精密仪器机械无尘车间、饮料食品净化车间,PCB丝印无尘车间,无尘曝光房,印刷无尘车间、精密电子无尘车间、化学工业无尘车间,印刷工业无尘车间,食品净化车间、医药GMP车间、化妆品净化车间、奶制品净化车间、注塑净化车间、塑料制品净化车间等。

更好地服务客户,且为了达到合理规划设计东莞无尘车间的解决方案的目的,在方案设计最初,需要考虑和衡量一些因素,一般需遵循以下流程:
A.收集项目基本情况
车间的生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等,除此之外对改/扩建项目还应收集原有的设计资料,如平面图等。
B.初步确定车间的面积及厂房(车间)结构
根据所生产的产品种类、规模及建设规模初步确定无尘车间应设置的功能间(生产区、辅助区),再结合厂房总体规划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。
C.物料衡算
根据产品产量、生产特点及生产班制进行物料预算,无尘车间计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
D.设备选型
根据物料衡算其所确定的批产量,选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
E.车间定员
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
F.洁净度及温湿度要求
根据客户所在行业的洁净度要求,明确无尘车间的温湿度与洁净度要求。
G.无尘车间方案设计

在完成上述工作后即可进行无尘车间方案设计,此阶段设计思路如下:
1、确定车间的人流、物流进出口位置
必须做到人、物流路线合理便捷,互不交叉干扰,并与厂区总体的人、物流路线吻合。
2、划分生产线和辅助区
包括(空调制冷、配电、制水站等)在无尘车间的内部位量,如仓库、办公、质检等设在无尘车间内应综合考虑,设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰,操作方便,各区域相对独立、相互无干扰,流体输送管道最短。
3、设计功能间
不论是辅助区,还是生产线,其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返,各功能间之间不得相互穿越,洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。