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移动式搅拌车自动上料混凝土搅拌车 流动式混凝土搅拌车 全自动移动式混凝土搅拌车
自动装卸移动式混凝土搅拌车,是一种结合了混凝土运输车和混凝土搅拌站功能为一体,集混凝土装料、计量、搅拌、出料于一身,并可实现混凝土运输和现场混凝土施工作业的搅拌设备,该设备快捷高效,极大的提高了生产效率,降低了生产时间和成本。适用于各种特殊环境、拥挤市区及偏远地区的混凝土工程施工。
该车简单快捷高效的特性主要体现在以下几个方面:
装载:基于独特的铰链式液压铲,能够轻松准确地装载配料;铲斗内置的刀片可以自动切割开水泥袋避免原料浪费;所有配料可从铲斗上顺畅快速地进入搅拌筒内。
搅拌:骨料和水泥进入搅拌筒之后,可通过双水桶中的自动加压的水流进行完美混合。特有的双螺叶保证了搅拌质量及混凝土质量,配电子称重系统。
运送:四轮驱动底盘,全液压传动装置,完美适应各种复杂地形,满载时可上30°坡。
卸料:操作者利用操作杆通过270°回转搅拌桶,在车辆周围2m高度倾倒混凝土。
操作:设有设备齐全的驾驶室,配有根据人机工程学原理设计的先导操作杆,司机通过一根手柄就能控制所有主要作业动作。
安全:配备了防翻滚-防坠物保护系统,以便设备在恶劣环境下为司机提高全面的保护
本实用新型专利技术提出了一种全自动上料搅拌车,用以解决现有技术中搅拌车功能单一,只能进行混凝土输送任务的问题。该搅拌车包括搅拌车体,搅拌车体上安装有搅拌罐,搅拌罐由搅拌车体的液压机构驱动转动,搅拌罐倾斜设置,搅拌罐的高端处开口,开口处设有固定于搅拌车体上的加料口,搅拌罐内转动安装有搅拌螺旋,搅拌罐的两侧对称设有动臂,动臂的一端铰接于搅拌车体上,搅拌车体上还设有用于驱动动臂升降的升降油缸;两个动臂之间固定有料斗,料斗靠近所述加料口的一端设有仓门,料斗上设有用于控制仓门开合的卸料油缸。该全自动上料搅拌车结构简单,使用简便,无需过多工作人员操作即可实现混凝土的搅拌、上料与出料,具有很好的实用性。
本移动式搅拌车可取代发电机、运料车、装载机、搅拌机。取代传统搅拌方式,节约设备成本
使用搅拌车时,应注意以下事项:
1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定,不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、搅拌车装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动,以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前,应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟,然后再进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,环境温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时,应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有良好的绝缘保护。
8、工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位,以免发生事故
金宏机械有限公司成立于2010年,是一家以工程机械为主业的专业化、多元化、现代化的新型工程机械企业电子商务,集开发、销售、服务于一体的工程机械供应商。主要产品: 自动上料搅拌车自动上料搅拌车融合了装载机、搅拌机(站)及混凝土运输罐车的功能为一体。该车有液压电子秤重能够精确称量沙石、水泥,并可自动定量上水,使混凝土配比更精准。它可自动上料、计量、搅拌、卸料,实现运输和现场施工作业一体化。大大提高了效率,设备利用率,降低劳动成本!自动上料搅拌车设计合理、结构紧凑、操作灵活、维修方便、是混凝土施工的首选工程机械设备!