除尘褶皱布袋，布袋除尘器改造升级

　　1、气布比增加，降低运行阻力

　　利用褶皱式布袋替代传统布袋，由于过滤面积的大幅度增加，风量不变的情况下系统气布比（即过滤风速）按比例大幅度降低。

　　其他主要参数不变的情况下，同未改造的情况相比，气布比的降低，直接导致滤料本身的阻力（即除尘器的初始阻力）按线性关系下降，而由粉尘（滤饼）产生的阻力呈平方指数关系下降。

　　2、气流上升速度降低，有利于粉尘沉降

　　过滤面积的增加是通过向内部褶皱实现的，同样的风量情况下气流上升速度比例下降，粉尘沉降优化，清灰后二次扬尘大幅度减少。

　　3、改善脉冲喷吹效果

　　滤袋有效内径大幅度缩小，所需要的脉冲高压气体并未因过滤面积的大幅度增加而增加。普通圆袋/椭圆袋在清灰时，高压气引入花板上方气流形成的冲击波需要克服滤袋的负压将滤饼震掉完成清灰。脉冲气流消失后，布袋在负压作用下快速恢复原状开始下一个过滤周期。滤料的膨胀加速了粉尘向滤料内的迁移，布袋对龙骨的撞击是导致粉尘穿透滤料产生瞬间排放的重要原因。

　　褶皱式布袋在同样的脉冲喷吹冲击波作用下，周长方向整体向外产生微幅震动，滤料不承受任何扩张的张力，大大降低了粉尘向滤料内部迁移的可能性，因此由于脉冲喷吹导致的瞬间排放大幅度降低。褶皱式布袋的表面相对不规则结构，使得滤饼更容易破碎和剥离。

　　4、脉冲喷吹周期延长

　　由于气布比的降低，系统的初始压差降低，动态阻力达到预定系统阻力上限（清灰阻力）的时间大幅度延长，因此系统的清灰周期大幅度延长，排放大幅度降低。

　　5、降低疲劳损伤，延长布袋使用寿命

　　滤袋不再承受脉冲喷吹对滤料的高压扩张和脉冲后滤料对龙骨的撞击，大大降低因此导致的排放和对滤料的疲劳损伤。清灰频率的降低也大幅度减少了滤袋的疲劳损伤。

　　6、降低龙骨与布袋磨损，延长使用寿命

　　本项目产品的龙骨是技术实现的关键因素，除了保证滤袋在运行中保持其形态外，结构较普通龙骨也更合理，没有横向支撑环，对布袋的疲劳损伤大大降低。

　　7、综合运行成本降低

　　系统阻力降低，风机能耗下降，带来风机电耗的下降；喷吹间隔时间延长，降低了压缩空气使用量。布袋使用周期延长，节省了滤料成本和人工成本。

　　8、改造费用降低

　　无需除尘器本体框架的改造，直接用褶皱布袋达到增加过滤面积，提升排放指标的目的，改造费用大幅降低。可以实现工艺生产线不停产改造。