江苏自动滚丝机80/150/185/200/280型滚丝机自动上料机搓丝机

　　机床的主要用途

　　1、本机床主要用于冷滚压成型，冷滚亚工艺是一种先进的无邪加工工艺、该工艺利用滚压工具进行挤压成型，滚压金属纤维是连续的，滚压时产生的径向应压力能有效的提高工件表面的光洁度，硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍，甚至几十倍，更加节省材料，更易实现自动化加工。

　　该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成形滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环在手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）

　　2、机床的主要结构、性能

　　本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成1、本机床主要用于冷滚压成型，冷滚亚工艺是一种先进

　　二、机床的主要用途

　　表面的光洁度，硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍，

　　缩径和各种成形滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制。

　　（1）主机体为一箱形铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电气控制面板、下面有两个蓄油池，右边用以蓄液压油，左边用以蓄冷却液，冷却池左边安装电气配电板。

　　（2）侧机体为一框形铸件，它与主体机以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

　　（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给该箱，经减速台把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轮，以方便长工件通过（详见传动图）

　　（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。

　　（5）滚压系统包括：固定座、滑动座、轮杆机构组成。

　　a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表、表开关。

　　b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨作做径向运动，靠弹簧机构后退。

　　c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成、轮杆座可以±4°范围内调整。

　　（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，已超过吸油头4厘米为基准，过多、液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。

　　液压系统和电气系统比较复杂，本说明另章说明。