循环加热碳钢捏合机

　　螺杆捏合机的箱体底部有一道出料槽，推料螺杆就镶嵌在出料槽里面，由一台的减速机控制推料螺杆的正反转和转速。

　　标准捏合机配置硬齿面减速机，保证设备运转正常，噪音小。电机和减速机之间用皮带轮传递，减速机和主搅拌桨之间用滑块联轴器链接，主搅拌桨和副搅拌桨之间用齿轮链接。皮带传动的优势是打滑，可以在减速机或主轴出现故障，无法转动的时候通过皮带打滑保护电机，避免电机过载烧电机现象。标准捏合机的电加热棒在箱体底部。捏合机的箱体有两层，内层箱体负责容纳物料在里面搅拌混合，而外层箱体负责容纳电加热棒和导热油，给箱体里面的物料提供热量。在箱体夹套的上半部分，开有透气孔，用于在加热的时候，排出夹套中多余的空气，避免热胀冷缩的作用力挤压箱体变形。石油催化剂捏合机要具备抽真空的功能。由于生产工艺的要求，这种物料需要在真空的状态下进行搅拌，所以捏合机要具备抽真空的功能。抽真空的捏合机，除了板厚增加之外，在上盖的方形法兰面上开一道燕尾槽，里面镶嵌上密封胶条，在通过液压站控制上盖闭合后，上盖和箱体之间紧紧的压着密封胶条，达到密封箱体的效果。带真空功能的催化剂捏合机都要配置缓冲罐。抽真空的捏合机，是利用真空泵，把釜内空气抽出来，在抽真空的过程中，如果箱体内的物料沿着管路进入真空泵，就会导致真空泵损坏，所以要配置缓冲罐。催化剂捏合机对动力要求很高，由于物料不容易搅拌，所以要配置大功率电机和减速机。5000L催化剂捏合机建议配置两台90千瓦电机做动力。

　　真空捏合机上盖和箱体之间要用螺栓固定，并加密封垫。在捏合机上盖的四个角别开一个U型槽，在箱体的四个角分别安装一个圆头螺栓，工作的时候先操作液压站把上盖落下，压到箱体上，然后用四个角上的螺栓压紧上盖，利用箱体和上盖之间的密封胶条的弹性来达到密封的目的。捏合机的上盖上开了一圈燕尾槽，在燕尾槽中压入V型胶圈，在上盖被压到箱体上的时候，V型胶圈正好位于上盖和箱体的中间位置，在上盖被压向箱体的时候胶圈的弹性可以保证箱体和上盖之间没有缝隙，起到密封的作用。不锈钢捏合机可以配置电加热、螺杆出料等功能。螺杆捏合机的箱体底部有一道出料槽，推料螺杆就镶嵌在出料槽里面，由一台的减速机控制推料螺杆的正反转和转速。螺杆在混合物料的时候翻转，把出料槽里面的物料反向推送到箱体里面，出料的时候螺杆正转，把出料槽里面的物料推动到箱体外面。硅橡胶捏合机常见配置是不锈钢材质、电加热或夹套加热、螺杆挤压出料、带真空系统。碳素捏合机不需要用不锈钢材质，我们建议使用耐磨材料，如高锰钢。不用真空系统，配翻缸出料，但是要配置大功率减速机，因为碳素材料搅拌难度大，所以在加大减速机功率的同时，搅拌轴的直径也要加大。

　　催化剂捏合机是针对催化剂行业的一种生产设备，由于各种催化剂的生产工艺不同，所需要的设备配置也各不一样，今天我们以石油催化剂捏合机为例，详细说明一下。石油催化剂捏合机需要具备加热功能。捏合机的加热方式，主要是电加热和循环导热油加热两种，而其中，电加热又分为夹套电加热和零距离电加热。循环导热油加热的捏合机自身并没有产生热量的能力，需要外配导热油炉来产生热量。导热油炉的管路中循环流动着导热油，导热油负责把产生的热量带到夹套里面，透过内筒体给釜内物料加热。夹套电加热的箱体是双层的，在两层箱体之间形成了一个夹层，在夹层里面注入导热油并安插上一定数量的电加热管。工作的时候先由电加热管产生热量，升高导热油的温度，再有导热油升高内箱体的温度，从而达到加热箱体里面的物料的目的。零距离电加热捏合机想箱体是单层的，并没有夹套，也不需要导热油传递热量，它是把电加热器焊接在筒体上，电加热器产生的热量直接传递给了箱体，从而达到加热物料的目的。石油催化剂捏合机所需要的温度不是很高，但是需要快速给物料升温，所以建议使用零距离电加热的加热结构。

　　密封胶捏合机适用于胶类、高粘度物料的混合搅拌，具备加热、真空、螺杆出料等适用于生产密封胶的配置。密封胶在生产的时候要进行加热，这是密封胶的生产工艺决定的。而密封胶捏合机，一定要具备加热功能。捏合机的加热，主要是夹套电加热和夹套循环导热油加热两种。夹套电加热的捏合机自身具备供热的功能，是若干根电加热棒，安装在夹套的底部，夹套里面注入导热油，在电加热棒产生热量的同时，导热油把热量带到箱体内壁，给里面的物料加热。夹套电加热一定要充分考虑到热胀冷缩的现象，也就是说夹套上面一定要预留一个排气孔，排气孔安装在箱体夹套的上部，用于排出夹套内的空气，同时还不能让夹套里面的导热油流出来。密封胶捏合机要带真空功能。密封胶在捏合机里面搅拌的过程中，会产生气泡，而物料中的气泡会影响物料的品质，消除气泡的方法便是在真空状态下搅拌物料，利用真空的压力挤压物料中的气泡破裂，消除气泡。真空型的捏合机，上盖上面会开一个燕尾槽，在燕尾槽里面压入V型橡胶垫，在工作的时候，利用液压站把上盖紧紧的压在筒体上面，中间的橡胶垫就可以起到一个密封的作用，有助于箱体保持真空度。密封胶捏合机建议使用螺杆出料。密封胶本身粘度比较大，采用下出料或翻缸出料都不容易使物料出来，用螺杆挤压出料相对来说速度比较快，并且出料干净利落。螺杆出料的箱体底部有一个凹槽，凹槽里面安装一根螺旋状的推送轴，推送轴在减速机的带动下旋转，把凹槽里面的物料推送到出口。物料在混合的时候，推送轴要翻转，把凹槽里面的物料推送到箱体里面，有助于提高物料的混合均匀度。密封胶捏合机的箱体内壁和搅拌桨表面都进行了抛光处理。由于密封胶粘度比较大，物料很容易粘在箱体和搅拌器上，很难清理，如果不清理干净，会对下一批物料造成影响。我们把箱体内壁和搅拌器表面进行抛光，物料就很难黏在上面了，清理的时候只需用高压水冲一下就行了。

　　捏合机分普通型、压力型、真空型类，可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择，材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式，且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省等优点。