对于导套一般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以外圆为基准，加工外圆表面以内为基准，具体方法为：对单件或小批量生产，工件热处理后可在外能外圆磨床上利用三爪自定心卡盘夹持模外圆柱面，一次装夹后磨出相应的外圆和内孔，这样可以避免多次装夹而造成的误差，能保证内外圆柱配合表面的同轴度要求，对于大批量生产同一尺寸的导套，可先磨好内孔，再将导套装在专用小锥度磨削心轴上，以心轴两端中心孔定位，使定位基准和设计基准重合，借助心轴和导套内表面之间的摩擦力带动工件旋转，磨削导套的外圆柱面，能获得较高的同轴度，这种方法操作简便，生产率高，但需制造专用高精度心轴。这就是硬质合金模具导套的定位加工。
钨钢合金模具破损原因有哪些呢？
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹,模板有裂纹仍继续生产。
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