大理青瓦窑炉 欢迎致电

　　青瓦窑炉与传统倒烟窑（土窑）烧制古典产品的优势在于：

　　1、传统窑炉生产周期为720小时，辊道窑生产周期为2小时；

　　2、燃料节省30%；人工减少50%；

　　3、减少生产用地60%；

　　4、产品合格率99%；

　　5、环保达到国家要求。产品强度高、不变形、不变色、不退色、色调自然。

　　青瓦窑炉由：预热段、烧成段、还原水冷段、预热段前端封闭门、还原水冷段后端封闭门、预热段与烧成段活动门、烧成段与还原水冷段活动门、路轨、烧成进气管、还原进气管、烧成进气支管、阀门、烧成烧嘴、还原进气支管、还原烧嘴、抽烟风机、抽烟风管、进水管、滴水管、滴水阀门、集气斗、集气管道、预热段喷火口、预热段吸烟口、预热段主烟道、烧成段吸烟口、烧成段支烟道、烧成段主烟口等零件组成。

　　青瓦、 粘土烧制的，呈青灰色；粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名，一是铺屋顶用的建筑材料，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等;二是用泥土烧成的瓦盆或瓦器;三是瓦特的简称。瓦适用于混凝土结构、钢结构、木结构、砖木混合结构等各种结构新建坡屋面和老建筑平改坡屋面，适用坡度15-90度，适用温度-50℃-70℃。青瓦给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感；近年来成为设计师极力推荐的产品之一。

　　青瓦窑炉工作原理：进车前将封闭窑门4、5及活动窑门6、7打开，通过设备将窑车推入预热段1，窑车上的制品依次推入到预热段1、烧成段2及还原水冷段3进行加工。加工时，关闭封闭窑门4、5，活动窑门6、7，进而使得制器在预热段1、烧成段2及还原水冷段3加工时互不影响，整个窑炉可连续加工。烧成段2通过烧成烧嘴13将烧成段内温度升高，烧成段2内产生的高温烟气通过烧成段2吸烟口26进入主烟道28，后由预热段1喷火口23进入预热段1对制品进行预热。还原水冷段3的还原烧嘴15对进入还原水冷段3的制品进行还原，多余还原气体通过集气斗21、集气管道22进入烧成段2充分燃烧。还原水冷段3还原完成后关闭阀门12控制还原烧嘴15的关闭。打开滴水阀门20通过滴水管19对制品进行水冷，通过滴水阀门20控制滴水管19的滴水量达到控制降温速率，至400℃时还原水冷结束，终得到合格的青砖青瓦成品。此过程周而复始连续生产。