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| 型号 |
HS113Ni |
牌号 |
HS113Ni |
| 类型 |
实心焊丝 |
加工定制 |
是 |
| 标准直径 |
1.0 2.0 |
长度 |
1000 |
| 熔点 |
1200 |
材质 |
钴基 |
| 焊接电流 |
160 |
用途 |
用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊 |
| 工作温度 |
300 |
产地 |
上海 |
| 是否含助焊剂 |
是 |
重量 |
5 |
| 厂家 |
上海 |
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HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：37-40
用途：主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：≥52
用途：主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
| D968
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EDCr-08
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≥65-67
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石墨型
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石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
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铸造碳化钨气焊条
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W2C
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≥93-98
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管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
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堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
| 碳当量（%）
|
预热温度
|
碳当量（%）
|
预热温度
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|
≤0.40
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100℃以上
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≤0.70
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250℃以上
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≤0.50
|
150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
|
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≤0.60
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200℃以上
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≤0.90
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350℃以上
|
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
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