供应回转支承 法兰转盘轴承 试验机专用 HJW.20.625

　　1.公司概况：

　　徐州优力特回转支承制造有限公司成立于2006年，是徐州早期做回转支承的厂家之一，注册资金为50万人民币，占地面积5000余平方米，员工近60名，年产值达到3000万。我公司具有丰富的回转轴承生产经验，生产01类－Q类轴承、直径范围200mm－4000mm的不同结构形式的回转支承。

　　我公司拥有雄厚的技术力量，高级工程师和技师占企业人数的20%，技术工人都经过多次严格的培训和技术等级考核，工作作风严谨，对技术精益求精。

　　徐州优力特回转支承制造有限公司的生产设备和检测手段，完全能满足各种类型，规格，精度等级及特殊使用要求轴承产品的加工，生产过程中对产品按严于国家标准的企业内控标准实行全检和对出厂产品的多项目综合性检验，可保证每套出厂轴承产品的质量达到或超过国家标准。

　　我公司视质量为企业的生命，顾客是企业的上帝，为满足顾客的期望，将争创全国特大型轴承行业的企业作为自己的目标和对顾客关爱的回报。

　　产品销售覆盖20余个省市，与国内顾客建立了良好的经贸关系。

　　公司产品主要类型有四点接触球转盘轴承，双排角接触球转盘轴承，交叉圆柱滚子转盘轴承，三排圆柱滚子转盘轴承，非标轴承等不同结构形式的回转支承。此外，公司根据用户要求，采用不同材料、不同工艺加工制造的具有特种轴承。公司产品被广泛用于起重机械，风力发电以及高精度雷达等大型回转装置上。

　　2.产品精度：

　　本公司轴承精度涵盖P0、P6、P5、P4四个等级。公司有严格的质量管理体系，通过了ISO9001：2008质量体系认证。执行标准为：回转支承JB/2300；船舶行业CB/T3669；机械行业JB/T10471；风电轴承JB/T10705。

　　3.设备及加工能力：

　　本公司拥有两个生产车间：一为大立车车间，设置有15米大立车一台，4.5米数控立车2台、中频淬火机一台以及落地磨床一台；二车间为车、钻、齿加工车间，设置有1.6米立车两台，2.5米立车一台，4米立车一台，插齿机1台，50钻和80钻各一台，钻铣床等。

　　4. 产品应用领域及出口：

　　本公司产品主要应用于工程机械、港口、冶金、电力、国防科研、矿山、石化、机床、医疗、风力发电等设备配套。

　　本公司产品主要出口到：美国、俄罗斯、德国、印度、意大利、挪威、捷克、巴西、西班牙、荷兰、韩国等十余个国家。

　　5.公司理念：

　　服务理念：品质源于、品质源于、品质源于细节

　　质量方针：用心做事，追求，品质，顾客满意。

　　目 标：产品合格率，顾客满意率。

　　我们的产品已得到广大用户的一致认可和信赖，我们相信一定会有越来越多的客户青睐我们的高质量产品与优秀服务，同时也欢迎国内外的同行朋友前来合作，共创美好的未来！

　　回转轴承的热处理方式一般分为调质处理，表面淬火，通常意义上的感应淬火，实际上，热处理确实一个比较复杂的工艺，有很多技巧，下面分析一下常见的十种热处理方式，分享给大家。

　　热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。

　　一、单介质（水、油、空气）淬火

　　单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

　　二、双介质淬火

　　双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

　　三、马氏体分级淬火

　　马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

　　四、低于Ms点的马氏体分级淬火法

　　低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

　　五、贝氏体等温淬火法

　　贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

　　六、复合淬火法

　　复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

　　七、预冷等温淬火法

　　预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。

　　八、延迟冷却淬火法

　　延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。

　　九、淬火自回火法

　　淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。

　　十、喷射淬火法