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差压式气密性检测技术是通过比较法,将被测工件和无泄露的标准一起放入相同的密封罐中,通过想待测工件和标准件内部一起通入相同压力的气体,静止一段时间之后,通过对比两个密封罐中的压强差来测量工件密封性。差压式气密性检测法可以同时对多个相同工件进行测试,检测效率比其他方法更高,但需要同时对两个工件进行测量,通用性不强,而且现有的差压式检测设备仍存在自动化集成检测数据不够、无法检测出工件泄露部位等问题。
温度波动也会影响气密性检测仪的结果,尤其是对于使用压力衰减法或压差法进行的总体泄漏测试操作而言。即使很小的温度波动也可能会将测得的泄漏率值改变几个数量级。

防水气密性检测仪与蠕变泄漏对应的是大泄漏。如果试件大量泄漏,氦气将在实际测试期间从试件中逸出。由于测试室的排空和氦气同时离开测试件,为了在测试件充满氦气之前识别出大的泄漏,需要在泄漏检测气体测试系统中集成一种简单的压力衰减测试方法。

观察气密性检测仪操作也很重要,即始终进行泄漏测试或泄漏新的未使用的测试件。如果某个组件已经在运行或充满油或水,则其小泄漏可能会被阻塞。气密性检测仪压缩空气或检测气体无法从试样中逸出(或进入),因此无法确定其是否泄漏。

气密性检测仪在填充泄漏检测气体之前,必须先抽空试样。这对于长而窄的几何样本特别重要。如果样品在填充前未抽空,则试样中的空气将被推至几何形状的末端,并执行泄漏检测。气体无法进入该区域,因此潜在的泄漏只会释放出空气,并且无法被检漏仪检测到。如果试件中充满了低压强泄漏检测气体,则抽真空特别重要。
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