高电压漏电起痕耐电痕化测试仪

　　高电压漏电起痕耐电痕化测试仪

　　核心用途：用于检测绝缘材料（如塑料、橡胶等）在高电压、潮湿及污染物环境下的耐漏电起痕性能，评估材料是否易因漏电产生导电痕迹导致绝缘失效。

　　测试原理：通过向试样表面施加规定高电压，同时滴加特定导电液体（如氯化铵溶液），模拟潮湿污染环境，观察试样是否出现漏电起痕、燃烧或绝缘击穿，判断其耐电痕化等级。

　　关键指标：主要依据耐电痕化指数（CTI）和相比漏电起痕指数（PTI）分级，CTI 是试样无击穿时能承受的电压，PTI 是与标准材料对比得出的相对指数。

　　适用领域：广泛用于电子电器、轨道交通、航空航天等行业，针对开关、插座、电机绝缘件等产品的材料选型与质量检测。

　　标准依据：测试需符合国际（如 IEC 60112）、国内（如 GB/T 4207）等通用标准，确保结果的规范性和可比性。

　　GB/T 17037.3-2003

　　标准名称：塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 3 部分：小方试片

　　核心内容：规定热塑性塑料材料通过注塑工艺制备 “小方试片” 试样的具体要求（如注塑参数、试样尺寸、制备流程等），为后续塑料性能检测提供标准化试样依据

　　采标关系：等同采用（IDT）国际标准 ISO 294-3:2002，确保与国际相关标准技术内容一致，提升检测结果的国际互认性

　　试验溶夜：绿化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染夜在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。

　　控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。

　　素

　　本标准中规定了铂电极的量小统度为的%，并对电极料面的刃规定近似为平面，约0.01mm～

　　GB/T17037.3-—003 塑料 热盟性盟料材料注盟试样的制备 第3那分;小方试片(IsO 2+3;2002, IDT)

　　试验时，电极同施加100 V~6500 V交覆电压，

　　污夜槽采用316不锈钢，加装密闭装置；工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；

　　本都准与GB/T4207—2003相比，主要变化如下∶）标准名称图除了"在潮醒条作下"b）在题围中驱除了"电压达600 V";c）增加了第2章"规戒性引用文件"和第

　　试样厚度应大于或等于3mm，并在报告上注明。在特殊情况下，为得到平整的表面，可以进行研磨。

　　材料经受50滴电解液而没有电痕化的以伏特为单位的电压值。各个试验电压值以及CTI值应被25整除。

　　滴夜装置：高精密滴夜装置，滴夜装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；

　　S个试样经受50滴液满别间未电痕化失效和不发生持续燃烧所对应防解电压贡值，以V表采。注，在试验时.允许材料非持壁器终不导致失效，但是验参考滤X他园素更为重要.密阅财*发光不燃验是言洁四

　　试验完成或停止使用时，请切断电源。

　　术语和定义在电应力和电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/成内部导电通道是多形成。

　　适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。

　　GB/T16499一200s安全出服物的编写及基础安全出版物和多共用安全出版物的应用导

　　期范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其§本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　操作按“启动”键开始测试后，请勿用手接触电极金属，待测试完成或按下“停止”键后，再做接触操作（如换取试样等操作），防止电击；

　　本标准疑定了图体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法，运用于设备元件和盘状材料使用交变电压的场合。

　　由于放电作用使电气绝缘材料产生耗损。皇气电弧 atir arc 试样表面上电极同产生的电弧.

　　试验溶夜：（0.1±0.002）%质量分数的绿化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。贰、执行标准本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。

　　试验变压器：容量5KVA，醉高输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；

　　与 IEC60112∶2009相比，本标准做了下列编辑性修改∶

　　安全守则警告：试验前请详细阅读本事项。设备停止使用时，必须切断主机电源；

　　调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

　　调节电压时，请每次操作都是从低压往高压调节，即从0V开始调起，以防止启动时，有过高电压流过；

　　d） 在术语和定义中增加了"电痕化失效"."空气电孤""特续燃烧"的定义（见32.3.4.3.）;e） 本标准中规定了厚度应为3mm或更厚，厚度为10mm，前版中规定厚度应大于或等于

　　试验电压：100V-6000V 无级可调；电压稳定度：±1%；

　　不小于15 mm×15 mm（见第5章，2003版的第3盘）;

　　园素，见剿录A.惯继暖 yprtuat luaet 有争议时—燃饶多于耐电喷化靠盘 prout tin效isg index，PTT

　　相比电照化智数coopantilvetracdig index; CTI

　　将前服本中"过电范继电器应在0.5A或更大的电流持续2;时动作"修改为"当电谎有效值为0.50A，其粗对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作，本标准对分析级无水氧化俊的纯度规定"不小于9.8%"，去离子水的电导率不超过"Im5/m"∶1D 溶液B电阻率，前敷本为（1.70±0.05）0·m，本标准为（1.98士0.05）n·m

　　刚电狼化指数对于材料和制造部分的质贷控制作为一种可性受判新标难和-种方姓，相E电《化档教主要用作材料基本特性和检能比较.

　　每个电极施加于试样表面的力应是1.0N±0.05N，电极安放在试样上的装置示于图3.如果为了模拟实际情况使用铂金以外的其他金属电极。

　　固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

　　本标准对空气速度有规定;CTI试验时，如果材料性能来知，本标准推带开始电压为350 V（前版为300 V）

　　设备不得在无人看管情况下长期运行；开机弟一次操作时，请在关机状态下安装试样（视操作人员来定），原因怕误操作，防止电击；

　　T判肾标阻可要求关于蚀损程度叙送.在试验时.免许材军非丹续s招不导段失股.但是除海考筹其性因家更为直要.高所材料发光不把保是言4

　　试验完成或长期不用情况下，请把试验烧杯试验溶夜清理掉，并排除出试管内溶夜（按住“调试”键即可排夜），完全排出后并注入清水清洗2次以上；

　　本标准规定了按要求进行蚀损的测量，

　　本标准按照 GB/T1.1一200s本探准代普GB/T4207一2003《履体绝缘材料在聊湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》.

　　连2，通道本实验，可以塞新用于能服屏填下工作电气设备上的原材=别电度化性能是发、-般还是伏良，为评定

　　然而这应在试验报告中注明，在厚度小于3mm的试样上得到的CTI值相互间不能进行比较。例如如果薄试样放在金属或玻璃的垫板上。

　　本标准使用翻译法等同采用IEC 60112009（第4.1版）《固体绝缘材料附电痕化指数和相比电寝化指数的测定方法》。

　　试验过程中试样也可能腐蚀成变软，因此允许电极陷入试样，试验时，同时报告通过试样形成的积以及洞的深度（测量试样厚度），可用更厚的试样重测，试样厚度为10 mm。注，通过电商化导助失效.所需液润数激金隆随加电压降恨底增加，低于绝界值时;电意化不再发生.

　　输出电压：交流/直流（定制可切换）；

　　则垫板能很快地散发热量并改变CTI值，因此对厚度小于3mm的试样把现场或必要时把多块试样叠起来做实验。

　　宜在没有伤痕的面积内进行试验，如果不可能做到，则应将在伤痕面积内测得的结果与试样表面状态的叙述一起写入报告。

　　或较少的液滴数下出现破坏，处理试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂或其他有可能影响试验结果的污染物。

　　滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；

　　在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化、实质性擦伤或其他损伤，清洁和处理程序应在试验报告中说明。

　　试验结果不能直接用于估计电气设备设计时安全爬电距离。

　　剿（IEC 104导则1997，NEQ）

　　试验设备电极，具有5mm×2mm矩形截面的两个铂金电极，电极一端边缘切成30度角的斜面。斜面的刃稍微磨圆。

　　当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；

　　IEC104导则 安全出版物的编写及基础费全出版物和安全出取物的应用（the prepration of safey publiations und the use of basie asfety publications nd groap ufety publicationa)ISO 233∶1986 塑料 热塑性材料压塑试样（plstis-compresion mouldisg test peimens of ISO295∶199】 盟料 热固性材料压盟试样（plastics-compresion molding oftest seimens of

　　起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染夜，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；试验时间：6小时滴夜间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；

　　性能指标试验组数：五组；电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；

　　GB/T7037.1-197 热望性盟料材料注盟试样的制备 第1部分，一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idrISO 294-1，1995）

　　如果电极的方向对于材料某些结构影响显著的话，则应在报告上注明电极的方向，应采用测得的CTI为最小的那个方向。

　　电蚀绩dlectrlcal erution

　　3 mm，前后版中均规定了小予3 mm 的试样应叠起来做实验;

　　试验前请选择好试验参数（如直流与交流，夜体流速等，并确认连接已经到位），确认无误后启动电压试验。此为防止电压过高，接触时瞬间电流过大，以保护电器寿命；

　　） 本标准中推荐试样平面尺寸应小于20mm×20mm，15 mm×15 mm也可采纳，前版中规定

　　漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度夜体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。

　　可采用任何表面非常平的试样，只要其面积足够，，确保试验时无液体流出试样边缘印可. 建 I尽管采用更小阶尺寸，粗院有军面尺寸应不小于sm=×23mm.以减少电解度藏出试样边缘组失.只要电翻激不强失，例知 ISO 3167 中物多用途试样，其尺寸为1I5 omX15 ms也可采用。度2.每次试验采用不网以样.几次以验在网-以师上宜确保试验A胸E是=%，口健E在试验的AP生约四光或烟雾，将不合丙验特鹘其他区域电蚀损 electrical erosion由于放电作用而使绝缘材料耗损。相比电痕化指数 comparative tracking index CTI。

　　本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。

　　与本标准中复范性引用鹤国际文件有一致性对应关系的我国文件妇下∶

　　本标准在CTI试验时推荐先测100滴后测50商，与前版要求相反;本标准与前版本章节对应关系见附录NA。

　　5个试样经受50滴液滴期间来电殖化失效和不发生持续燃烧时的电压值，还包括100滴试验时关于材料性能叙述

　　在试样的平坦水平表面上，两电极面垂直相对，电极之间的夹角为60角，电极间相距4.0mm±0.1mm。

　　耐电痕化指数 proof tracking index PTI材料经受50滴电解液而不出现电痕化的以伏特为单位的耐电压值。

　　试样表面伤痕增加了试验结果的分散性，如果电痕化电流是沿着伤痕方向流过，则试样有可能在电痕化电压比电痕化电流横过伤痕时还要低的电压。

　　高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；

　　0.1 mm 宽∶电源功率由首版本不小予0.5kVA改为不小于0.6kVA;本标准中规定了"短路电责值的赏量装置量大误差为士3兴";

　　每一试验是短期的（少乎ID），最多50滴或100滴，电解液满大约为20me.间隔30s滴下.试样表要伯金电极闻距为《mm

　　电源外接插座必须有接地线，插头端必须接地线；

　　增加了资料性附录NA，列出了本标准章条编号与GB/T4207—2003章条编号的对照一览表。

　　试样使用具有平整表面的试样，其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出。尺寸是不小于15mm×15mm的平整表面。

　　热试验方迭知料板快可从本标准输出的确定试验校不阅原序降列材料.

　　电痕化失效 trnadtug tlrs 导体部分同由予电膜化绝缘失效。度.自前以验，由于E少osA.精踪 ·中盖a过以群委题/成议解内.t意化急过-过sEe作a系.

　　设备使用前必须检查设备接地良好；

　　用途本仪器适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用夜体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

　　被支撑试样上表面几乎为水平面.调电极间施加一电应力，电极间试样表面经受连续电解液滴，直到过电流装置动作，或发生持续燃烧或真到试验通过。